中小企业刀具管理的发展趋势

       刀具管理系统是一个系统工程，在加工行业里，像设备的选型和刚性、工艺对产品与刀具的要求与现有装备的匹配性、夹具刚性与对刀具悬伸和相关干涉对刀具的设计要求，都会影响刀具的使用效果，加工的成本，生产的效率，而刀具本身选型是否恰当、是否合理使用、是否制定理想采购数量，是否确定在制和修磨刀具交付时间，如何预防安装差错，是制约用户加工制造的一些重要因素，也是刀具管理的重点。
　　1、刀具的入厂检测和技术支持
　　面对企业日益增多的刀具类型和型号，为提高效率和适应零件要求设计的非标刀具，如果刀具细节尺寸稍有差异就可能对加工交付造成困难甚至停产，为防范于未然，设立刀具入厂检测必要性进一步提高，降低批量加工中首件报废的可能性，减少因发货或装箱错误引起的批量到货刀具型号不正确造成的生产线停线问题。
　　2、刀具安装调试的技术储备
　　刀具的安装、预调要专人负责。随着技术的发展，一些刀具的安装方式与通常的刀具有更精确的安装精度和安装方式要求，并且这会直接影响刀具的使用寿命，有时可以和后续的刀具应用信息并行，确保后续的库存统计信息，刀具寿命统计等的进行。这种类似流水线的操作会使刀具的安装预调效率得到提高，安装的专业技术水平也会有持续的提高。

　　3、统一刀具使用问题信息反馈路径和方式
　　设立《刀具问题反馈表》，至少并保留3年，并给各班组和班组成员进行培训该制度的流程、方式，明确遇到问题该谁去反馈、向谁反馈、谁解决、解决问题后的信息需要哪些反馈，相关部门如设备科、刃磨班、物流科、技术科等必须留存底稿备案。做到发生问题不重复，处理事件有准则。
　　4、新刀具试用的流程规范
　　刀具工程师试用新刀具目标清晰、路径和可行性分析充分，及时填写《工艺、刀具更改申请表》，各部门要对更改的原因、改进的方式、改进前后可能面的问题和机会有了解，并达成一致的共识。
　　5、在《工艺、刀具更改申请表》制定后实施验证阶段
　　确认必须进行改善的刀具使用前后，工艺人员和班组责任人认真填写《刀具使用对比表》，并小批量验证后，各相关部门对收集的信息确认，按厂内文件更改程序，通知各部门联系人员变更相关文件，如《刀具消耗定额》、《工作单元表WES》，《质量过程系统QPS》，《潜在失效模式与后果分析FMEA》，《库存调整表》等关联文件进行修订。

　　6、刃磨工作的开展与提高
　　企业内部开展刀具刃磨是降低成本的有效方式之一，企业可以自行开展一部分修磨的工作；这需要一些设备投入、人员投入、技术储备，收益是可以做到立竿见影的；在修磨的同时，可以验证刀具设计、提供改善参数的机会，改善刀具外包修磨成本，提高修磨重返生产线效率。
　　7、完善《刀具消耗定额》的制定，改善最低库存数量达到最佳数量
　　相关科室：车间、物流、技术、财务确认后下发，并根据《刀具问题反馈表》、《工艺、刀具更改申请表》《刀具使用对比表》对该定额的状况实施状况做动态更新。
　　8、新品零件、新设备、新工艺刀具的选择的前瞻性
　　尽量使用现有效果良好的刀具（可参考《工艺、刀具更改申请表》、《刀具问题反馈表》、《刀具使用对比表》、《刀具消耗定额》），降低刀具同类型、多厂家的现象，降低库存刀具数量，提高厂内刀具的使用通用性。
　　9、刀具使用后的回收和验证评估
　　为尽可能的降低全厂的刀具消耗，了解全厂刀具的磨损、崩损、正常消耗的分布，对刀具分发实行以旧换新措施，刀具工程师每月或季度对回收刀具进行失效评估和改良措施建议，可按《工艺、刀具更改申请表》申请变更；为了绿色环保，刀具回收入库后销售给有回收资质的刀具制造商，达到循环利用，减少污染，同时增加直接收益。
　　10、月度、年度对刀具改善评估
　　对每个刀具改善项的效果记录进行评估，对填写表格不正确的给予培训，对改善方式有问题的进行整改，对使用收益良好的提出推广，对效果不理想的进行专门的项目整改。
　　11、完善的激励机制
　　根据月的和年度改善评估，对相关提出改进申请、提出改善方案人员和项目相关人员进行必要的鼓励、奖励。一个好的激励机制会将刀具管理推向一个新的高潮！（详情可阅《浅谈企业的激励机制》）
　　12、新刀具的开发应用
　　每年对新刀具的应用要有必要的学习、考察和调研，对将来可应用刀具进行分类储备，相关推广程度和推广力度根据生产形势需求适当调整。有时候是可以做到刀具改变工艺的！（详见《刀具改变工艺》一文的两个案例）

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