央视财经频道深度报道株洲钻石高质量发展

12月25日，央视二台财经频道《经济半小时》栏目专题片《工业母机助推“极限制造”》，深度报道了株洲钻石切削刀具股份有限公司作为工业母机配套企业，持续攻关核心技术，助推国家高端装备制造所取得的成就。完整报道如下：

机床被称为工业母机，是“制造机器的机器”。强大完备的工业母机制造业，为工业生产提供各种机械设备，构成现代工业的“心脏”。为了让这颗工业“心脏”更加强劲，很多地方都在积极探索。  

航空发动机被誉为“工业皇冠上的明珠”，设计制造难度极大，是“极限制造”领域的典型装备。而想要生产航空发动机，高端数控机床设备不可或缺。  

航空发动机上有一个关键的零部件——过渡段，通常加工周期在四十天以上，这期间每个环节都不能出现任何问题。  

要想加工这样高精尖的零部件，除了要在设计研发上下功夫，对于数控机床以及机床上配备的刀具要求在不断提高。刀具，被称为工业母机的“牙齿”。“牙齿”锋利，他们还在“牙齿”外面再武装一层“盔甲”。  

这层“铠甲”看似普通，却可以使硬质合金刀具的性能实现质的飞跃。它不但能将刀具使用寿命至少延长5-10倍，还可以提高70%左右的切削效率，真正实现事半功倍。  

在高端涂层领域，国外研究起步较早，20世纪60年代，国外刀具就已经进入“涂层时代”，并且申请了很多专利，有的专利保护期甚至到了2037年。这家企业的研究人员另辟蹊径，全面攻关国际上也刚刚起步的低压CVD涂层技术，3年时间换道超车，实现了高端涂层领域原创技术的新突破。  

借助这种涂层技术，他们不仅将铣削刀具进行了优化升级，还率先研发出了行业内的首款车削涂层刀具。  

如今，这个项目团队已经申请了20多项发明专利。基于低压化学气相沉积涂层技术生产的机床刀具产品，在以航空航天、高温合金等难加工材料为代表的多个“极限制造”领域得到应用，加工性能超过了常规涂层刀具。  

在硬质合金国家重点实验室里，每秒9600帧的超高速摄像机镜头记录下机床硬质合金刀片高速飞舞、削铁如泥的画面，金属切屑犹如雪花般片片飞舞。  

在设计、加工、试验的高规格、严要求背后，是企业在创新投入、高端研发方面的不断探索。最近5年，他们每年用于研发的投入都占年销售收入的6%以上，累计投入近6亿元。  

伴随着机床产业的发展，企业的业务范围也不断扩大。2023年，企业生产刀片1.2亿片，销往全球80多个国家和地区。2024年，他们还被评为国家级制造业单项冠军企业。  

来源：央视财经     

（株洲钻石切削刀具股份有限公司）

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