确定机床精度的 4 种方法

几何精度（静态精度）

机床精确度的第一个方式是通过其几何形状，或者机器结构及其关键部件的真实精度。这通常被称为静态精度，因为机器是在静止的状态下测量的，并且它集中于各个轴和工作台的两个组件。它是用百分表和陶瓷卡尺测量的。

每个单独轴的直线度，以及这些轴彼此之间的垂直度。例如，如果您在 XY 平面上切削一个正方形轮廓，它会产生一个具有真正 90 度角和直边的正方形，还是波浪边的平行四边形？

几何精度的第二个组成部分是主轴和工作台等关键机器部件的完美程度或不完美程度，以及它们与轴的组装程度。这可以确认主轴跳动和主轴点等信息，从而确认主轴的中心轴沿 X 轴或 Y 轴与机器的 Z 轴是否一致。机床工作台对于机床的静态对中也至关重要，我们可以确认工作台的总体形状以及高点或低点。这些检查的目的是告诉我们加工正方形的侧壁是否会呈现锥形，以及正方形的顶部是否可能是平坦的，或者呈凹形或凸形。

定位精度

机床精度确定的下一个方法是其定位精度，这就是我们所知的“规格表”的精度。这是机床沿单个轴行进到某一点的精度，以及在收到命令时机床可以重复驱动到同一点的精度。这通常是用激光测量的。

如果我们继续以正方形零件为例，准确性和可重复性将决定该正方形的整体长度、宽度和高度的完美程度，以及我们在一个接一个零件上生产结果的一致性。

通常，通过简单的调整螺距误差等参数，就可以使机床变得精确。然而，无法调整的机床通常需要进行机械修理。

体积精度

我们将几何精度和定位精度合并为一个指标，我们现在就有了体积精度。如果将刀尖驱动到机器工作范围内的给定位置，刀尖是否位于我们指定的位置，或者是否稍微偏离？这可以用激光测量，也可以是基于上述结果的理论计算。

考虑到机床形状的误差和每个轴的误差，再加上每个轴运动到指令位置的能力，结果是刀尖将位于我们想要的位置。在较大的机器上，您经常会看到它表示为“error/m3 ”，这意味着您可以移动到一米内的任何给定点的精度。

动态精度

动态精度结合了所有上述因素，并添加了程序的元素。虽然机器的形状精度可能非常好，并且每个轴的可重复性很高，但动态精度告诉我们机器在不超调或圆角的情况下执行代码的准确程度，同时保持真实的预期形状。它测试伺服系统的调整、系统执行代码的能力以及每个轴在切削负载下保持的精度。

动态精度只能通过试切来确定。虽然存在一些行业标准示例，例如圆形菱形方形 (CDS)，但许多厂家有自己的标准，这代表了对他们最重要的零件功能认可。模具车间可能会开发具有扫掠表面的零件，并通过扫描与 3D 模型进行检查。航空航天工厂可能会开发一个完整的五轴运动测试。医疗店可能会在五轴定位和表面处理两者之间找到一些平衡。

（数控编程社区）

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