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当我们进入21世纪的时候,从世界范围观察,我们正处在先进制造技术空前快速发展的时期。由于数控机床(NC)的问世,发展一系列数控加工技术,如加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、甚至出现了不同于传统机床的虚拟轴机床,和与机床同时相辅相成发展起来的高速加工新技术、新刀具、新工艺的紧密结合,使机械加工中的劳动强度大大降低,辅助时间大大缩短,产品质量和生产效率大大提高,成为制造业乃至全球经济的发展起到巨大的推动作用。制造技术正朝着高速、高效、柔性、复合、环保、网络的方向发展,现代切削技术是制造技术的主力军之一。
大力发展数控加工技术及装备,已成为世界各国政府的战略决策,用数控装备武装现代工业和改造传统工业也成为世界各国制造业发展方向。在90代后期如德、日、美、意四国的机床产值数控化率已达到51.75%以上。数控机床已成为当今制造技术的主要装备,数控加工技术成为先进制造技术的主流,开创着整个现代制造业的新时代。改革开放后,我国制造业的发展世界瞩目,机床总产量和技术水平已迈入世界第一方陈,机床的进口消费量近年已达世界之首,我国已跨入世界制造大国之列;但还不是制造强国,就我国目前制造业劳动生产率只相当于美国的1/23,日本的1/25,德国的1/18,与先进的工业国家相比,还存在着巨大的差距。
2002年和2003年,我国进口刀具的金额增长率高达61.21%和87.46%,说明国产刀具还难以满足制造业的发展需要.国产数控刀具无论在寿命,可靠性等方面都存在明显差距,还是在产品品种、性能和质量上都远远满足不了用户的要求,这直接严重影响数控机床效率的发挥。还有相当一部分生产企业还较普遍采用焊接式刀具,或几十年一贯制的老工艺方法,严重阻碍了生产力的提高,是值得我们认真思考和改进的。
2007年初刀具网特别推出了,“2007刀具展望专题”,敬请关注。
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