使用 Delcam 软件将交货时间有效缩短一半

　　Craft Pattern & Mold 公司位于美国明尼苏达州的Maple Plain，在使用Delcam PowerSHAPE设计软件和Delcam PowerMILL CAM软件的10年里，公司将交货时间缩短了至少50%。
 
　　Craft Pattern 成立于 1986 年，起先为铸造行业生产高品质的模具和原型，现在公司主要生产快速精确的塑料和金属原型，并为一些业界领先企业生产小批量的零部件，涉及行业包括：航天、农业、汽车、消费品、电子产品、医疗和玩具行业。他们能在接到客户 CAD 模型后的 14 天内完成原型加工并发货。公司所有人 Tony Cremers 说，“通过融合我们的专业知识和最新的生产技术，我们将开发时间大大缩短了。”根据产品的大小和复杂程度，公司一周通常可以生产 6 到 10 件不同样式的原型产品。 
 

　　通过使用 Delcam 软件， Craft Pattern 能够在 1 天或几小时内完成模型创建和随后的加工。Cremers 先生说：“在使用 Delcam 产品以前，我们要花至少 1 个月生产注塑零件或加工零件，而使用 Delcam 软件以后，我们可以在短短一到两周内将客户的 CAD 模型制作成原型和注塑模具。”

　　“举一个例子来说，一个制模工可以使用 Delcam 软件生成高效的加工路径，将数控加工程序输出后，他可以继续编辑下一个零件，而之前编辑完成的零件已经在铣床上加工了。”Cremers 先生说，“加工路径的创建速度不仅将交货时间缩到最短，而且保证我们的加工车间可以持续生产。”

　　Craft Pattern 公司近期接到一笔加工滑轮的订单，客户要求第二天就要开始生产注塑零件。使用 Delcam 软件，Craft Pattern 公司可以轻松编辑 CAD 模型，生成分模线和加工路径，完成产品加工，并于当天下午就将产品交到客户手中。

　　“我们在编辑一件模型时，比如为农业设备生产复制品，我们将客户的模型导入到 PowerSHAPE 后，可以轻松将零件模型分解，以方便制造原型。”Cremers 先生说。

　　“通过 PowerSHAPE，我们可以分析模型的受损程度，并发现重复和缺失的曲面，检测拔模角，标注出难以制模的薄壁、筋条和倒勾。文件导入 PowerMILL 后，我们可以分层编程加工过程以满足刀具的长度。许多加工零件要比刀具长很多，因此分层加工编程能大大提高我们的编程效率，并且能避免刀具空转。”

　　注塑原型经客户检查后，修改后的模型文件会返还到 Craft 公司。“ Delcam 软件能将原始模型覆盖在客户的 3D 模型上，轻松发现客户修改的地方。”Cremers 先生说，“经过比对后，我们可以仅选取修改过的地方，在 PowerMILL 文件上仅对这部分进行修改，而不必将整个文件重新编辑，大大节省了编程时间。” 

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