绝对臂搭配管线测量软件,助力新能源汽车铜排检测效率升级
在"双碳"战略目标的强力驱动下,中国新能源汽车产业正迎来历史性发展机遇。截至2024年,我国新能源汽车年销量已突破1250万辆大关,蓬勃发展的市场态势在为供应链企业创造万亿级市场空间的同时,也对产业链技术标准提出了更严苛的要求。
值得关注的是,作为新能源汽车电气系统的关键连接件,铜排的导电性能、耐久度及安全系数直接决定着整车的动力输出稳定性与安全可靠性,所以质量要求极高。在此背景下,海克斯康推出了绝对臂专用管线测量方案,针对铜排及各种管件、线材和电机发卡等可进行高效率测量。目前,该方案已成功帮助众多客户实现铜排的高质量生产,助力用户实现生产效率的飞跃。
困难重重
新能源汽车铜排检测难度大
随着新能源汽车不断往长续航和智能化方向发展,对其电气系统的要求也日益提高。作为电气系统中关键连接件的铜排,在复杂多变的工作环境下,必须确保其稳定性和可靠性,这就要求铜排的生产过程需达到极高的标准一致性。同时,鉴于新能源汽车电气集成化程度的加深,对铜排安装精度的要求也越来越高。这意味着在加工过程中,需要保证其外形尺寸、表面轮廓等具有极高的精度。
但在铜排的加工过程中,折弯机按照理论值生产出来的产品,具有很大的弹性形变。在这种巨大的弹性形变影响下,采用传统的检测手段很难进行检测并与理论值对比,保证铜排的加工质量具有非常大的难度。
*图片来自于网络
迎刃而解
绝对臂专用管线测量方案效率高
借助绝对臂专用管线测量方案,用户可通过RA8绝对臂和AS1蓝光扫描测头,直接采集铜排表面的高质量点云数据,轻松获取铜排的尺寸信息。AS1蓝光扫描测头具有独特的SHINE技术,面对几乎任何材质的工件,都可以直接开始扫描测量,灵活高效。采用BendingStudio XT弯管测量软件进行数据分析,仅需简单的操作即可获得铜排的尺寸、护套公差、误差补偿等信息,而且还可将获取数据直接传输给折弯机进行指导加工。
该方案具有以下特点:
简单
通过输入弯曲点坐标或者导入CAD模型便能快速创建出铜排弯曲模型。
高效
通过关节臂扫描可以快速得到铜排的外形轮廓,并且只用扫描其中的三个面即可。
智能
借助BendingStudio XT的弯曲校准功能,可以对专用折弯机进行补偿,从而使其加工得到合格产品。
校正前获得产品:
校正后获得产品:
超强功能
BendingStudio XT专业管线测量软件
BendingStudio XT具有完善的管线测量功能,支持多种类型管件的复杂分析和加工管理,只需一键即可进行测量或逆向。除此之外,软件还具有开放式的弯管机接口,能够直接将数据传递给弯管机或专用折弯机,实现加工校正数据的实时计算和通讯。结合绝对臂或TubeInspect测量系统,BendingStudio XT能够实现高效且完整的管线测量流程,允许客户实时监控、量化不同工艺步骤的所有变化。
在铜排的测量过程中,BendingStudio XT软件可提供精确的CAD对比结果,以及完整的外形尺寸、护套公差等信息,并直接将结果信息传递给铜排专用折弯机进行指导加工,从而确保折弯机加工出来的产品都是合格的。
在新能源汽车迅猛发展的背景下,海克斯康提供的绝对臂专用管线测量方案,已成功帮助众多客户实现铜排加工质量的提升。不仅如此,绝对臂专用管线测量方案还可实现众多类型管件、线材零件的测量,满足不同行业客户的测量需求。未来,海克斯康还会持续关注管线测量技术的研发和提升,为中国新能源汽车的发展注入不竭动力。
(海克斯康制造智能)
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