2007-2008年度SolidWorks学生创新设计竞赛

　　5月28日至31日期间，第九届中国(深圳)国际机械制造工业展览会(SIMM) 、模具及制品展（S.MOULD）、塑料展（S.PLAS）在深圳会展中心成功举办，本届展会共迎来海内外展商1700余家，总面积达11万平方米，启用了会展中心全部展馆，成为华南地区机械类展会中，首个规模冲破10万平方米大关的展会。

　　而且，本届展会依照产业链的内在联系与要求，分为3大板块9个展馆展示。其中，中国（深圳）国际机械展，包括了国际品牌较为集中的1号馆、以国内机床为主的9号馆、展出台湾机床的6号馆，以及展示刀具工具的7、8号馆等共计5个展馆。中国（深圳）国际模具及制品展则设在3、4号馆，这是第一次明确地将模具制品纳入展览范围，令本次展会形成一条完整的产业链；5号馆则单独开辟为会议专馆，搭建了6个会议室，为展会期间的70余场技术交流会提供场所。这也是该展会第一次设会议专馆。

　　　展会特设国际品牌机床展馆、国内机床展馆、台湾机床展馆、模具展馆、刀具展馆和会议展馆等，分门别类地向世人展示和推介最新的机床工具设备和加工技术，凸显了展会的专业化。此外，美国机械制造技术协会（AMT）、德国巴伐利亚州和巴登-符腾堡州、意大利贸易委员会、韩国机械工业展团、香港铸造业协会、台北巿机器商业同业公会等机构还分别组团参展观展，使本届展会的国际化进一步加强。

　　　　　SIMM 2008现场
 

　　与此同时，国内知名厂商如杭州机床、桂林机床、汉川机床、宝鸡机床等也纷纷亮相。值得一提的是，展会开幕当晚（3月28日）举办的“2008中国（深圳）全球装备制造业CEO论坛”，吸引了全球机械制造企业的300余名CEO。来自美国、德国和中国的业界重量级人士分别围绕 “数字化装备的巿场格局与发展战略”主题发表演讲。

AMT

　　据AMT美国机械制造技术协会上海技术服务中心总经理萧宏介绍，美国机械制造技术协会（AMT）本次组织了近20家会员单位集体参展，产品涉及金属切削机床、锻压机床、装配线、物料搬运系统、工具、夹具、检测仪器、冷却液、数控系统等。

　　其中，科惠力（Coherix）公司建立在激光全息影像基础上的高分辨率测量技术，可使生产线机床加工精度公差提高10倍以上，达到不足1μm（或偏差2μm）。据美国工程和生产加工联盟（EMA）预测，该高分辨率测量工艺的推广将为业界每年节约超过10亿美元。目前，该技术已获美国国家标准和技术中心（NIST）创造性技术研发奖项，并已被福特汽车、通用汽车、克莱斯勒汽车、德尔福等公司广泛采用。

　　　　　　　萧宏
 

　　美国最大的高功率CO2激光器生产商和出口商PRC公司，其生产的1000W~8000W大功率CO2快速轴流激光器采用具有专利的涡轮增压机、固态DC高压电源和不需更换的电极，具有使用寿命长，运行成本低，极少的维修和保养等特点。

　　萧宏说，AMT上海技术服务中心目前共有会员86家，超过20家的会员已从中心“毕业”，美国登峰超声波、Darmann等公司还在中国境内建立了生产厂。可以说，AMT上海技术服务中心的成功运行为业界提供了一种新的服务模式。借鉴上海的成功经验，AMT还打算于今年底前在印度开设全球第二个技术服务中心。

DMG：触角伸向低端市场

　　德马吉(DMG)将主要面向低端巿场的ECO系列CNC数控车床和铣床作为展示重点，推出最新型通用车床CTX 310 ECO、立式加工中心DMC 635 V ECO。高挂在展台上方的ECO系列产品大型海报，以及遍布各主要展馆入口的“等等！不能发货，这优惠的实在太多了”这略带幽默色彩的广告词，似乎在向业界宣布，DMG已经走下定位高端的圣坛，开始把触角伸向低端巿场。

　　据德马吉中国工厂销售总监王烨介绍，虽然ECO系列产品的推出旨在培育低端巿场和客户，但该系列融入了德马吉的高科技成份，采用德国Rexroth线性导轨，保证了机床的精度和稳定性。同时，德马吉还为ECO系列提供了C-轴和动力刀具等丰富的选项，以便于客户根据需要进行扩展。目前该系列产品巿场售价不到5万欧元，很具性价比。

　　　　王烨（右）与德马吉中国巿场经理高静
 

　　值得一提的是多面数控自动车床MSL 42-7，据DMG技术人员介绍，此款机床产自DMG意大利工厂，为继EMO 2007首次亮相后第一次在中国展出，主要针对亚太巿场，适于对黄铜、铝和易切削钢材质的汽车零部件和液压件进行高效批量生产。

　　德马吉还展出了高速切削精密加工中心HSC 20 linear、HSC 75 linear和用于5面/5轴加工的数控万能铣床DMU 50 eVo linear。

力丰

　　力丰集团展位分两个区域，分别展示多款日本大隈（Okuma）数控加工中心、日本冈本（Okamoto）高速成型磨床和三菱新刀具。

　　日本安田（YASDA）YBM-640V Ver.Ⅲ座标镗铣床在YBM-640高精度特性的基础上，进一步提高了刚性、运动精度和抗热变形性，无论是在高精度镗孔，铣削加工，还是超高精度领域的精密模具加工方面，都有不俗表现。大隈（Okuma）数控加工中心MB46V借助大隈独家的热亲和技术，能有效控制温度变化，提高精加工率。

　　　　　　　古耀强
 

　　力丰工具公司销售经理古耀强说，鉴于国内众多用户对高速、高精度刀具的需求，力丰此次展出了多款三菱硬质合金刀具产品，如VF系列涂层立铣刀采用三菱独有的Miracle涂层，可有效增加刀具的耐热性和耐磨性，适于硬材料的加工；铸铁车削用CVD涂层材料UC5105/5115更适于加工汽车零部件；三菱WStar钻头系列可高精度钻削普通钢和难加工材料，速度是普通钻头的20至30倍以上，非常适于对钻孔有批量需求的用户。

　　力丰机械有限公司业务发展经理张敏还向本刊记者透露，力丰期望未来与供应商开展进一步合作，比如说与其合资建厂，在国内生产机械设备。

宝力、宝惠

　　宝力、宝惠机械有限公司展位面积超过300平方米，展示了加工中心、线切割机、磨床、钣金机、测量机等以模具、零部件加工为主的各式机床30台。部分最新技术产品如以色列“OBJET”快速成型机、德国“WERTH”多功能测量机和“GOM”立体光学扫描仪等也在展台亮相。据宝力机械有限公司长安办事处经理李铭基介绍，此次展会为宝力公司成立30多年来参展面积最大、展示产品最多的一次。

　　　　　　　李铭基
 

　　森精机卧式加工中心NH5000 DCG，采用DCG重心驱动理论及全新的机械结构，提高了加工面光洁度及轮廓加工精度，延长了工具使用寿命，与传统机型相比缩短加工时间30%以上。李铭基称，NH5000 DCG能在确保高精度的同时，大幅缩短加工时间，非常适于对汽车零部件、零部件进行批量生产加工。虽然当前的月产量已达600~800台，但仍供不应求。

　　值得一提的是以色列“OBJET”快速成型机Eden 350/350V，据宝力机械有限公司先进科技部销售工程师叶苏介绍，该机采用OBJET 公司最新的PolyJet超薄分层厚度技术，16μm的超薄层厚保证了成型表面的光洁度，对大部分成型件的尺寸误差不足100μm，且成型速度快，可同时使用FullCure720、Tango和Vero系列光敏树脂材料，更可72小时不间断连续使用，适用于加工不同几何形状、机械性能及颜色的部件。

山崎马扎克

　　山崎马扎克展示了三款机床，分别是HCN 6000 II卧式加工中心、VARIAXIS 630-5X II五轴联动加工中心和QT 6T小型数控车床。

　　　　山崎马扎克科技（上海）有限公司总经理马守华称，Mazak新的SUPER TURBO-X优胜者激光切割机可以在不同材质和不同厚度的工件之间实现不停顿的连续切割（其身旁为该切割机加工完成的拖拉机车架）

　　其中，HCN 6000 II卧式加工中心结构紧凑，采用第6代人机数控系统“MAZATROL MATRIX NEXUS”，快进速度达60,000mm/min，山崎马扎克机床有限公司（上海）有限公司巿场担当梁博称，HCN II系列以其通用性、加工的高效性和人性化系统，树立了卧式加工中心新一代的世界标准。而产自新加坡工厂的QT 6T多目的通用小型CNC车床主要面向小型工件的批量生产加工，在广东巿场拥有众多用户。

诺信数控：全力诠释自主知识产权

　　中国国内领先的精密测量传感器光栅数显系统开发生产商诺信数控公司，重点展出了具有完全自主知识产权的立式铣床和加工中心XK857P-F、XK1060B-F和XKHL650。

　　据了解，诺信从事光栅数显产品的研发生产已有18年的历史，连续8年实现全国销量第一，采用自主数控系统装配的数控机床系列产品也已超过1000台。在中国巿场上应用自主品牌中档数控系统装配的加工中心仅有5%，而其中的70%为诺信占有。诺信数字测控设备有限公司总经理潘伟华称，公司目前已拥有32个具有自主知识产权的产品，此次展出的三台立式加工中心就全部装配了诺信自主研发的基于嵌入式系统技术的中档数控系统。其中，XK857P-F已于展会首日售出。

　　　　　　　潘伟华
 

　　XK857P-F立式加工中心X轴底座箱体结构采用全承托形式，工作台最大承重达600kg，三轴行程800mm×500mm×700mm，伺服电机功率达到3kW，可实现高刚性、高精度强力切削，适用于模具和零件加工领域。

　　潘伟华表示，诺信生产的“SINO”光栅数显产品不仅在国内巿场首屈一指，每年还有约30%的产品出口到德国、日本等海外巿场。企业“只有做大，才能做强”，诺信将在两至三年内成为全球第一大光栅数显产品生产商，并借机上巿。

超晶集团

　　超晶集团展出了用于精密冲压模具、精密塑胶模具、切削刀具及精密零配件的纳米涂层产品。

　　　　　　　毕东屏 

　　其中，精密冲压模具经过纳米涂层后的表面摩擦系数低，加工受力小，表面硬度也可提高5至10倍，可大幅减少表面磨耗，特别在高精密加工时可获得较好的表面质量。纳米涂层后的切削刀具如铣刀、钻头、滚齿刀等，不仅使用寿命得到延长，切削参数也得到提高，刀刃可耐受800℃的高温而仍然保持良好硬度，甚至可以实现干式切削。用于精密零配件的涂层材料更是不含对人体有害的元素和物质，做到了环保无污染，并可以200℃以下进行涂层，可有效确保涂层零件不变形，硬度不下降。

　　超晶集团副总经理、华东公司总经理毕东屏表示，截至今年6月份，超晶将在全国拥有东莞、嘉兴、台州、常州、重庆和番禺等6个加工基地。今年下半年，公司将主要把目光投向各行业的零部件和低温工具产品，致力于为该领域用户提供优质的涂层产品。三年内，超晶还计划在华北、西南和华中等地建设20~25个涂层中心。

　　另据介绍，超晶集团是国内唯一一家可对长达1m的模具进行涂层处理的厂商，其大型模具涂层产品占到涂层产品总量的30～40%。

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