使用DMG MORI Precision Boring技术进行卧式镗孔加工

在卧式镗孔领域，我们通过DMG MORI Precision Boring生产的功能强大、用途广泛的设备进一步扩大产品范围。

在需要高主轴转速和进给率的情况下，卧式加工始终具有优势。在重切削中进行卧式孔加工，建议使用专门设计的机床，因为它们功率更大，扭矩更高。DMG MORI Precision Boring Co., Ltd. (前身为仓敷机械株式会社）专门为此类应用提供制造解决方案。该公司于1938年在日本长冈成立，开发和制造卧式镗铣床，用于大型和重型工件的重切削。可以高精度加工X轴行程达6000毫米、工件重量达40吨的工件。该公司自2024年起成为DMG MORI的一员。

模具制造和能源技术-高精密部件在这些行业和许多其他行业中都至关重要，这些部件的生产需要高精密的机器。反过来，这些机器的制造精度也必须达到最高。因此，像DMG MORI Precision Boring这样的精密机床在所有这些行业中都起着决定性的作用-无论是直接生产零部件，还是间接生产用于零部件生产的机床。

卧式镗孔加工的最大加工多样性

DMG MORI Precision Boring已经建立了满足客户个性化需求的产品系列。例如，KBT 系列机床的标准配置是360°旋转的手工刮研回转工作台，分度为 0.0001°。大型机床的固定工作台可与集成旋转工作台互为补充，因此这些机型也具有最大的灵活性。DMG MORI Precision Boring的创新实力还体现在 KBT-13T.A的倾斜工作台上，它是为加工风力涡轮机的转子轮毂而开发的。回转工作台的B轴与镗孔方向的W轴相结合，为加工大型和较长的工件提供了高度的灵活性。为此，W轴的行程超出了工作台的范围。

基本标准DIN EN ISO/ASTM 52900将商业增材制造系统分为7种工艺，这些工艺在创建材料层的方式上有所不同

所有应用中的稳定性

DMG MORI Precision Boring卧式镗铣床的坚固设计可确保在所有应用中实现最高精度。稳定的床身、宽大的X轴和Z轴手工刮研导轨、稳定的立柱、大直径主轴以及高质量主轴为精确镗孔奠定了坚实的基础。三点支撑的大型主轴轴承也确保了稳定性。DMG MORI Precision Boring主轴的扭矩是传统加工中心的十倍。因此，刀具的使用寿命可以延长一倍。

带托盘交换系统的自动化生产

DMG MORI Precision Boring的进一步发展是基于用户的要求。这些要求包括更高的加工速度、加工更复杂的应用以及简单的机床操作。熟练工人的普遍短缺也要求尽可能实现加工自动化。鉴于DMG MORI Precision Boring卧式镗铣加工中心所加工的工件种类繁多，工件体积大，一般运行时间较短，因此自动化解决方案是一项挑战。不过，DMG MORI Precision Boring采用了标准化的托盘交换系统，可在加工过程中更换新工件。

DMG MORI Precision Boring卧式镗铣床的稳定结构从床身一直延伸到主轴

（DMG MORI）

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