DMG MORI成功案例 | 坚持打造首屈一指的机器人车间

Fujii Kenma公司创建于1970年，总部位于加東市兵库县，专注于金属加工件生产，产品广泛用于汽车、农业机械和重型机器行业。Fujii拥有10名工程师和多台车削中心及加工中心，为客户生产大量工件。 

为将现有生产工艺自动化，Fujii于2022年5月引进了首套MATRIS Light机器人系统。生产力提升显著，为此，六个月后，再次引进另外两套MATRIS Light机器人系统并选配了视觉摄像头。

MATRIS Light – 结构紧凑且无需防护栏

专务董事Akihiro Fujii先生介绍3项投资的原因，他表示：“以前，我们必须在多台机床上生产许多不同的产品，即使增配了车削中心，整合了工艺，生产力依然不理想。我们还有其它问题，例如员工病假，不得不为此调整生产计划，安排加班，才能满足交货期要求。引进机器人和自动化生产技术成为我们的唯一选择”。

引进机器人但无需改变车间布局

采用MATRIS Light机器人系统后，单月产量从1,500件增加到3,000件。此系统有效避免了人为失误，降低了机床操作员的培训成本，公司可以专注于“创造性工作，只有员工才能完成此任务，”Fujii说道。“其它供应商的机器人需要安装安全防护栏，改变现有车间布局，而MATRIS Light协作式机器人无需防护栏。基本上，机器人的位置只能在车削中心的正面。这符合我们的期待，因为我们无需调整车间布局，而调整车间布局耗时和耗资金。”

24小时自动生产

Fujii Kenma采用MATRIS Light自动运输大量不同的工件。尽管MATRIS Light原本不是为24小时连续生产设计的，但Fujii创造性地使用此系统，最大限度发挥这套机器人系统的能力。创新之一是自主设计了工件桌，加工前将工件放在此工件桌上，而非放在标准工件库中。

MATRIS Light

占地少、易安装的 自动化系统

+ 配机械手的可动机器人和工件小车

+ 协作式机器人无需防护栏

+ 无需为安装机器人调整车间布局

+ 机器人和工件可安装在单独小车上，因此，加工的同时可装夹下个工件

+ 直接示教机器人控制系统，无需特殊技能

灵巧的工件桌设计适配MATRIS Light小车，节省空间

Fujii先生回忆说：“这款工件桌的设计特点是MATRIS Light小车可插到工件桌台面的下方，充分利用机械手的运动范围，从正面向背面堆垛工件。车间地面略微倾斜，便于排水，我们将工件桌两端的高度加高了数毫米，确保机械手可稳定抓取工件”。即使工件桌有些偏离，也完全没有问题。后两套MATRIS Light都选配了视觉摄像头，自动检测工件位置并相应调整机械手运动。这是Fujii Kenma有关新款MATRIS Light特有创新功能的介绍，支持无人值守的夜班不间断地自动生产。

生产力提高两倍以上缩短周期时间

创造新商机

视觉摄像头自动检测工件位置，调整机械手运动，允许连续生产，无需找正

培训并利用机器人进一步提高自动化程度

Fujii先生介绍MATRIS Light特点，易操作、易培训和理想的操作可重复性。Fujii微笑地说：“MATRIS Light机器人每天都更聪明，夜班时，机床操作员休息，MATRIS Light在整个夜班期间不间断工作，并在早班上班前工作就绪，充分满足生产计划要求，无需支付加班费。因此，我必须感谢MATRIS Light”。未来，Fujii希望继续增加MATRIS Light数量，将车间生产的工件搬运操作全部自动化。另一方面，实现自动化后，员工将能有更多时间执行只有人类才能完成的挑战性任务，提高员工的工作热情和技能。Fujii Kenma将继续坚定地打造首屈一指的机器人车间，挑战自我，继续提高自动化程度。

在平板电脑上轻松配置

主要工件:

还自主设计了工件抓手

工件可堆垛,可长达数小时连续生产

（DMG MORI）

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