研发中心未来的研发思路和方向

2005年8月国务院总理温家宝视察了钻石工业园。总理叮嘱道：“要加快用先进技术改造传统产业的步伐。老企业要焕发青春，必须走技术改造的路子，提高企业的技术水平和竞争力”。故此公司提出的研发战略是：不断提高自主创新能力，把增强自主创新能力作为科学技术发展的战略基点和调整产品结构、转变增长方式的中心环节，大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新的能力。要立足车削刀具材料、槽型做精做优，突出车削刀具优势，成为全球在车削领域最具有竞争能力的刀具品牌；坚持不懈地追求配套刀具的品种和质量上的完善，在配套刀具、尤其是铣刀的品种系列质量达到或超过世界先进水平；发挥整体刀具的质量、成本优势，大力推进标准化工作，成为全球最具有性价比的整体刀具生产基地；把技术服务当成为客户服务，传递价值最有效的途径，为客户提供全套的刀具服务，把进入轿车行业的刀具配套作为刀具配套服务能力最重要的目标。

　　要进一步加大研发投入，完善研发硬件平台。继续加大对切削实验室的投入，增强研发中心的刀具制造能力，要不断的引进和培养人才，在培养人才方面要有计划的安排人员进行国内外的专业培训和学术交流，实施人才工程，到2010年基本实现在全体员工中：研究生及以上层次人员达100人(博士10-15人)。建立开放式的研究开发平台，可以引进在高校就读的博士或者硕士，做一些基础性的课题。

加大对重点项目培育力度，保证持续创新能力，在以下几方面不断努力：首先建立先进的材料体系：公司切削刀具材料体系包括普通硬质合金；稀土硬质合金；超细硬质合金；功能梯度硬质合金；涂层硬质合金；先进的陶瓷材料；超硬材料。以功能梯度硬质合金为基体的涂层切削刀具使得刀具材料的耐磨性和抗冲击性能得到完美的结合；先进的涂层硬质合金满足切削领域的加工需要。先进的陶瓷材料包括金属陶瓷材料和非金属陶瓷材料满足难加工领域的需要。以立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）为代表的超硬切削刀具材料满足了硬材料加工和有色金属的加工。其次，利用先进的制造技术和工艺控制：采用目前世界上最先进的粉末冶金生产工艺；包括喷雾干燥；全自动的压力机；全自动气氛烧结和压力烧结技术；全自动磨削技术；以及全自动包装技术。喷雾干燥保证了粉末的流动性和成型性；全自动的压制技术拥有强大的人机对话界面和自检系统，保证压坯的尺寸和形状精度。全自动气氛烧结和压力烧结技术保证硬质合金块体材料的性能稳定性；全自动磨削技术保证切削刀具的加工精度。另外，还需要研究世界领先的刀具表面处理技术：引进了目前世界上最先进的化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）技术，实现单层涂层、复合涂层和纳米涂层；公司目前拥有近20种涂层技术，涂层材料涵盖了所有加工领域。但仍需对于一些难加工材料公司自主开发全新的涂层体系，使产品性能达到了世界领先水平。此外还需要加强的是不断建立拥有自主知识产权的刀具槽型设计：针对不同的被加工材料和加工形式开发系列完善的切削刀具槽型，完善的刀片断屑槽型和各种结构的刀具系列。

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