精益管理 | 整体刀具事业部：由面到体 创“五星领航 匠心刀具”特色品牌

为提高公司刀具在航空航天领域的使用性能以及增强在航空航天领域的加工解决方案技术水平，整体刀具事业部将五好党支部创建、进步指数和五星班组建设“三位一体”推进，积极融入航空航天高端制造，聚焦解决卡脖子问题，开展了“五星领航，匠心刀具”工作计划，制定了以“进步指数”为标尺，“重点项目”为指南，“党员突击队”为主力，“五星班组”为载体的工作方案，通过打造“五星领航、匠心刀具”特色品牌工作，围绕产品质量、工艺攻关、生产成本以及按期交付等多维度来助力公司航空航天刀具的发展。

进步指数：

党建引领、聚焦痛点，切实提高交付水平

提高订单产品的按期交付率就是提高公司的市场竞争力，航空航天刀具以非标定制为主，其具备精度要求高、工艺复杂、生产流程长等生产难点，使之成为整体刀具事业部生产时间较长的痛点产品，为了保证航空航天订单产品的如期交付，整体刀具事业部党支部以公司级进步指数“提高交付痛点产品按期交付能力”为主导，利用金字塔分解工具分解出了1个分厂级进步指数和6个工段级进步指数，使各工段在具体工作中发挥积极作用，以承接航空航天刀具交期缩短的重点工作。以党员骨干为核心成立了“订单按期交付率提升党员突击队”，重点围绕航空航天产品的生产流程革新、工艺优化，以及现场管理等方面进行难点攻关，来达到提高航空航天刀具的按期交货率的目的。非标ANCA班组通过优化磨削方式以及改变砂轮杆配合位置，将多种钻头类产品进行了工艺合并，实现槽、尖、背一次磨削完成，减少了一次砂轮换型和一次转序流程，使多种航空航天钻头类产品加工效率提高了15%以上；拓展了ANCA某磨床工艺范围，既能满足钻头类产品生产，也能够满足圆弧铣刀、锥度球头铣刀等产品的生产，提高设备使用价值，促进了航空航天刀具的交付效率。

项目管理：

对点立项、进度把控，攻关生产工艺难题

整体刀具事业部以产品研发人员、工艺人员以及工段技术骨干为主体，成立了《提高航空行业锥度球头铣刀合格率项目》等7个与航空航天刀具产品相关的项目组，聚焦解决典型产品的加工质量、加工效率以及工艺攻关问题。实行项目负责人月度小结制，对当月取得的进展和困难点进行汇报。项目开展至今，已形成新的操作标准5项、品种管理标准5项、工艺标准6项，各项目进展均取得了较好成效。项目组对影响球头圆弧合格率的多组磨削工艺参数进行了大量DOE实验并对优化后的工艺参数进行重新匹配，开发了更为精准的探测方式来配合软件对刀具跳动进行加工补偿，大大提高了锥度球头刀质量，8月份整体刀具事业部生产的锥度球头刀合格率达到了100%；针对航空航天刀具总包工程第二期，整体刀具事业部设计组、工艺组和操作能手相互联动，从工装夹具设计到工艺路线，成功生产出切割航空航天蜂窝材料的超声匕首刀具，有效解决了该类产品之前只能依赖进口的现状，进一步提升了公司产品在航空航天领域的竞争力。

五星班组：

五个目标、七个维度，强化基层班组建设

整体刀具事业部的非标工段主要面向大型终端客户的非标整体刀具生产，其中包含航空航天领域整体刀具的生产。非标工段作为公司精益管理五星试点工段，以五星班组标准化制度为指南，确立“强党建、高质量、高效率、低成本、零事故”五个目标，建立“团队建设、完美品质、高效生产、成本控制、现场管理、设备管理、职业安全”七个维度，强化基层班组的凝聚力、创新力和强战斗力。结合自身特色以及五星班组管理办法，非标工段采取了一系列的标准化管理措施，制定不同产品调机批次标准、规范员工单班效率、实行每班时间开动率分析工作、对航空航天订单工艺卡片进行区分、重新修订了品种管理办法等，坚持在班组建设中做到技术互助“三个帮”（组员遇到技术难题必帮、生产效率不高必帮、加工关键部件必帮），促使工段整体技能水平提升。

整体刀具事业部将发挥航空航天刀具产学研一体的优势，持续打造“五星领航，匠心刀具”特色品牌，充分利用进步指数、项目管理、五星班组三个方面，逐步形成公司航空航天刀具高端制造体系，为加快国产刀具进口替代，建设世界一流刀具企业贡献力量。

文稿 | 鲁炎鑫、刘得崴

摄影 | 刘得崴

编辑 | 谢宇红

审核 | 张林雄

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（株洲钻石切削刀具股份有限公司）

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