产量与质量并重，助力数控刀片性能持续稳健优化

保产保量  助力数控刀片稳步提升

为落实公司年度工作会议精神，直面困难和挑战，凝心聚力、踔厉奋发，充分挖掘生产潜力，全面追赶数控刀片生产目标，公司各生产单位、部门采取一系列有力举措，全力推进数控刀片指标任务的完成，争取为完成全年目标任务打下基础。

1 刀片一厂

刀片一厂围绕“均衡生产、精细管理”的理念，科学排产，实行任务清单化管理，通过加强品种生产的协调与调度，显著提升了生产交付能力，确保品种与产量的双达标。同时与销售部门每周开展产销协调会，及时沟通产品订单情况和生产进度，根据订单和产品结构，做到提前预排，充分发挥产能，确保生产与销售紧密衔接，满足市场需求。根据数控刀片全线生产在制及订单计划，刀片一厂积极与机夹焊接刀片事业部、新马精密刀片厂通力合作，结合各分厂产能、设备需求及工艺特性，合理分配产品周转，并协同新马精密刀片厂进行人员配置调整，实现各岗位设备和人员产量的最大化发挥。

2 新马精密刀片厂

新马精密刀片厂积极响应公司号召，高效组建专项小组，围绕安全、质量、效率三大核心，推出方案，为生产加速注入强劲动力。一是深度剖析订单结构，合理规划生产流程，确保了原材料毛坯的顺畅供给与后续加工环节的紧密衔接，从而最大化地发挥了产能潜力。二是推行岗位任务清单的精细化生产管理模式，每日更新并发布生产进度报告，紧密跟踪产量与进度的实际情况，力保所有生产目标均能按时达成。三是强化产品种类间的生产协调与调度机制。新马精密刀片厂显著增强了生产交付的灵活性与效率，成功实现了产品多样性与产量目标的双重保障。

3 机夹焊接刀片事业部

机夹焊接刀片事业部以党支部书记洪殷程为组长，设立生产计划组、工艺质量组、生产保障组，各个小组配备岗位骨干，各司其职，围绕安全生产、质量达标、品种按期交付三个维度开展，以确保顺利完成目标。生产计划将月度目标分解，各个工序实时跟踪生产数据，发现落后便立刻组织协调，确保每天完成目标。各工序实时反馈质量情况，工艺质量骨干相互协调配合，加强品种管理，确保品种按期交付。

4 模具部

模具部全力保障和支持数控刀片稳产保产，着手解决压坯毛刺超差、不均匀等毛坯质量难题，创新性地采用成组生产模式与模腔结构优化策略，精准提升模具制造精度。针对AP、EM槽型及螺纹刀三大系列，实施涵盖轮廓优化、材料调整、工艺革新在内的16项创新改善措施；通过试压及结果反馈验证，改善后的模具压坯平均毛刺宽度均合格。其中，AP和EM系列槽型模具已转为正式生产，压制的刀片毛坯数量和质量较之前均有明显上升。

5 研发中心核心产品线

发出集结令、吹响冲锋号、立下军令状，核心产品线于7月开展“设计任务计划清零”立功竞赛活动。核心产品线仅7月份便完成新品开发计划量共计360余条，其中完成终端客户新品开发需求任务量100余条，设计任务量较上半年月平均设计量增长35%以上。积极协助一级产品线和销售部门开展刀具配套方案确认和客户现场测试等工作，按照设计任务难度系数分类，充分调动各专业组设计力量，利用PLM系统建立了设计任务完成情况管理看板，动态监管设计任务的完成情况，实现了核心线设计计划任务全部清零，助力数控刀片全年目标任务的达成。

6 机动部

为保障数控刀片生产电力、压缩空气、冷冻水、空调等动力系统的稳定供应，机动部定期对配电室、动力站房等区域进行安全检查和电力专项检查。通过检查线路布局、绝缘层、接线端子、电气柜等，对发现的潜在隐患做了详细记录，汇总完成后立即制定了整改措施，对发现的安全隐患及时整改解决。通过系列的设备隐患排查，有效消除潜在的安全风险，进一步提升了设备的运行效率和稳定性，为数控刀片生产提供了有力的设备保障。

文稿 | 各单位供稿

组稿 | 党群工作部（办公室）

编辑 | 谢宇红

审核 | 张林雄

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（株洲钻石切削刀具股份有限公司）

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