雷尼绍AGILITY®五轴坐标测量机的行业应用
行业应用
五轴坐标测量机
在现代制造业中，精确测量已成为提高生产效率和产品质量的关键，因此对于五轴测量的需求日益增多，技术要求也逐渐提高。
雷尼绍AGLITY®五轴坐标测量机满足不同行业对于五轴测量的要求，搭配REVO®五轴多类型传感器系统，可帮助用户解决复杂工件测量时遇到的一系列问题，满足在同一台坐标测量机上高效检测复杂工件这一需求的同时，做到“测得到，测得准，测得快，测得多，测得省”，助力用户提高工件测量效率，确保给出令用户满意的答案。
汽车行业
座圈阀座与阀座导管孔测量
在汽车行业，使用传统方法测量座圈阀座与阀座导管孔既困难又耗时，而且通常测量能力无法满足要求。
REVO克服了这一难题，它可以非常快速地采集大量数据，通过这些数据可以计算出座圈阀座与阀座导管孔特征的分析参数。重复性和再现性测试验证了该方法极佳的适用性。
螺旋扫描
测量过程包括两次螺旋扫描，一次在阀座导管孔内孔，另一次在座圈阀座区域。在阀座导管孔上进行一次螺旋扫描，通常螺距为0.5 mm，扫描速度为150 mm/s。
适应性扫描
此次座圈阀座扫描使用REVO的适应性扫描功能，可使单个扫描指令涵盖高于或低于临界座圈阀座表面的区域。在座圈阀座上进行一次螺旋扫描，通常螺距为0.1 mm，扫描速度为500 mm/s。
数据评估
座圈阀座与阀座导管孔分析应用程序包含在雷尼绍的MODUS™测量软件内，可用于评估扫描数据并反馈下列属性：
-座圈阀座的形状误差
-在任意指定高度下阀座的圆度轮廓
-座圈阀座的宽度
-阀座相对于导管孔内孔轴的跳动度
-阀座导管孔的直径
-阀座导管孔圆柱体的直线度
-阀座导管孔的圆柱度
-在任意指定高度下阀座导管孔圆柱体的圆度轮廓
-阀座圆锥体之上或之下的圆锥体形状误差
请注意：雷尼绍还向支持REVO系统的其他测量软件供应商提供此分析功能。
航天航空行业
叶片测量
传统的叶片测量方法只能检测有限数量的横截面，而使用REVO的滑行扫描技术和雷尼绍Blade Toolkit（叶片工具包）能够精确、快速地测量和评估整个叶片。
将REVO五轴系统的扫描能力，与MODUS叶片规划器、SurfitBlade™和MODUS测量软件的功能结合在一起，突破了常规叶片测量技术的局限性。现在，待测截面数量不再受到限制，还可以利用高精度接触式扫描测头测量数据分析整个表面。
叶片测量过程是，首先使用MODUS叶片规划器软件自动生成用于REVO的无碰撞滑行扫描程序，然后使用MODUS测量软件在坐标测量机 (CMM) 上运行该程序。
滑行扫描操作将生成精确的“点云”，覆盖整个叶片型面。使用MODUS点云截面功能，可以在所需位置生成截面。
由于已经存储了完整的数据集，因此之后可以在需要时随时创建其他截面，无需重新测量。
通过以下两种方法处理所获得的数据：
检测：
通过MODUS对数据进行划分，并与名义CAD模型要求进行比较。分析结果通过MODUS报告生成程序呈现，还可生成预设的PDF文档用于存档。
工程设计：
使用SurfitBlade处理数据，并生成全NURBS表面，用于空气动力学和应力分析等。
AGILITY五轴坐标测量机型号
为配合用户的不同应用和需求，雷尼绍推出了两款不同型号五轴坐标测量机——S系列车间现场型及L系列计量实验室型。
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L系列计量实验室型
AGILITY L系列适合应用在质量控制实验室，进行快速且高效的多类型传感器五轴测量。
-可以在18°C至22°C的洁净实验室进行高效测量
-工作空间选择由
500x500x500mm至
1600x3500x1200mm
(X x Y x Z)
-单侧从动支撑柱设计允许在无需自动化上下料时手动装载工件
S系列车间现场型
AGILITY S系列为工件检测提供了高度精确且可靠的解决方案；采用接近于零膨胀系数的光栅尺以及独特的温度补偿技术，适用于在无法保证空气洁净和温控的生产环境中对加工件进行质量检测。
-车间现场机型有多种工作空间可选
-每种型号还有一个加高机型（S 12129 R，以便在下方加装自动上下料系统
-S12的所有型号都是双驱动/双栅尺配置
往期回顾
（雷尼绍Renishaw）
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