成功案例 | DMG MORI 5轴加工精度达微米级
5轴加工精度达微米级
Voigt Systemtechnik公司位于德国图林根州格罗布雷滕巴赫，Jens和Eckhard两位兄弟于1990年创建该公司。其服务范围迅速扩大，包括工业零件生产和装配。为医疗、光学工业和电子技术等许多行业生产复杂的精密工件及全套组件。工厂设备中有15台DMG MORI机床，部分机床已自动化，新购入机床DMU 40。
灵活生产不同行业和应用的工件
Jens Voigt总经理深知经验丰富的工程师和公司的灵活通用性是公司保持成功的基础：“特别是工件生产需要我们灵活响应不同的工件和批量大小。3,000件基本是中等批量的日常生产任务。我们用自己的专业知识打造独有产品，包括自适应喷射清洗器，可高效清洗箱内，另一款产品是抓手，可抓取敏感产品，用压缩空气控制”。
DMG MORI的5轴加工技术
通常，客户订单的工件都较为复杂。需要用现代化的生产解决方案加工，5轴加工中心是理想的选择，Voigt多年来一直购买DMG MORI的5轴加工中心。生产中使用的5轴加工中心规格各异，包括一台DMU 50 eVo linear，两台DMU 50，一台DMU 70，一台DMU 100和多台DMC加工中心。另外还配生产型车削中心，例如NLX2000。
公司重视5轴技术并长期保持与DMG MORI紧密合作，现参与DMG MORI新型机床的公共测试。2022年安装了全新DMU 40加工中心。DMG MORI设计的这款紧凑型万能加工中心是客户开始进行5轴加工的入门机型，是在第三代DMU 50加工中心的基础上开发的DMU 40，比DMU 50更小巧，机床宽度仅两米，可5轴联动加工的工件尺寸达ø500x445mm，重量达300kg。该机床采用高质量部件，例如整体铸铁床身、几何优化的Y轴和Z轴滑轨，及DMG MORI的speedMASTER主轴，因此，可高精度地加工复杂工件。
Voigt用DMU40加工中心
生产高精度工件和组件，
主要材质为铝和不锈钢。
生产医疗、光学等行业的工件。
高精度5轴加工，公差可达5µm以内
公司负责DMU 40项目的工艺经理Michael Weyrauch介绍说：“这款机床主要用于加工铝和不锈钢工件，正是我们生产所需，为此，我们选择了转速20,000rpm的speedMASTER主轴。事实证明，该机可靠性优于其它加工中心。用这款加工中心加工复杂工件，精度高且高效，在理想情况下甚至可以达到5µm的高精度。我们现在用这款机床进行两班生产。然而，如果进行适当自动化，其高可靠性和优异的尺寸稳定性也能在夜班无人值守生产。”
自动批量生产小型工件
Jens Voigt介绍公司的情况，自动化的加工中心提高了公司生产力，包括夜班的无人值守生产：“2016年以来，我们用三台MILLTAP 700和一台DMP 70生产中等批量和大批量的工件，都配WH 3 Cell工件搬运系统。要继续提高产量，自动化的加工十分重要。如果工件规格适合机床加工，我们将继续选用自动化的加工方法。我们已订购了一套配WH 3 Cell的DMP 70。”
DMU 40和Robo2Go Milling
对于小批量生产，公司也在布局自动化。下一步将安装DMG MORI的另一台DMU 40，并为其配Robo2Go Milling。这是易操作的机器人自动化系统，配灵活的网格式料库。因此，可根据工件情况，定制网格。Robo2Go Milling承重能力达25或35kg。
我们无人值守多班生产的事实证明，DMU40加工中心工作可靠。由于其高稳定性和高精度，我们可达到5μm的高精度。
Jens Voigt
总经理
Voigt Systemtechnik GmbH
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（DMG MORI）
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