案例分享 ｜ 库卡助力美的冰箱注塑打造首个智能标杆工厂

为应对日益复杂的市场需求，美的冰箱注塑工厂急需改变传统模式，降低人力成本，提升智能化、数字化水平，最终实现降本增效，率先对合肥注塑工厂仓储物流进行全面改造升级。

库卡助力美的（合肥）冰箱注塑工厂落地了基于“激光SLAM AMR+叉车AMR+软件系统”的一体化物流系统解决方案，打造从原料入库、加工、出库全流程智能物流系统，使其成为美的集团19家注塑工厂的首个标杆工程，升级为注塑工厂首屈一指的绿色智能黑灯工厂。

项目概述

美的冰箱（合肥）注塑工厂位于合肥市包河区，为了有效利用仓储面积，提升库容率，减少人工成本，实现全流程、智能化柔性物流，提升仓储自动化率，打造智能化注塑示范工厂，引入库卡一体化柔性物流解决方案。

库卡梳理了工厂整个业务流程，帮助客户实现了从耗材入库出库、产线配送、立库入库出库、到最后自动装车出库的整个闭环物流流程的数字化和智能化，打通了室内、室外运输场景，实现了质的飞跃。

项目痛点

● 出入库、产线配送单纯依靠人工，强度大成本高，安全性和效率都存在不确定性。

● 耗材入库区及成品区均由人工管理，缺少数字化管理手段，物料摆放凌乱，查询和盘点困难。

● 原来仓库只是平面库，容积率低，没有有效系统化管理，仓库占用面积越来越大。

● 生产区域通道狭窄，线边环境变化率高，人机混场频繁复杂，需对接多种不同自动化设备及系统。

解决方案

KUKA AMR为美的（合肥）冰箱注塑工厂提供了一整套智能物流系统解决方案，为客户解决了以上诸多难题。库卡通过前期深入调研和沟通，深刻理解客户的业务场景及具体需求，提供了定制化解决方案。

01

搭建1000+库位的立体库，配备6台四向穿梭车，搭配WCS和WMS系统，作为耗材入库区，大大提升仓储容积率，实现了数字化系统管理。

02

部署10台KMP 600i移动机器人+ K-MReS软件平台，协同调度，智能避障，多重安全防护，行驶安全可靠。

7x24小时全天候、全流程作业，实现无人化入库和24个机器人工作站的产线对接，提升了物流运力与效率。    

03

引入叉车AMR+自动装车RCS系统+自动出入库输送系统+MES/MLS系统对接，实现无人化、高效自动出库及自动装车，打通了室内、室外智能化物流运输场景。

客户价值

01 大大降低内部成本

有效优化物流成本结构，大幅降低人工薪资、管理培训等成本，项目一上线直接减少了8个配送人员。

02 打造全流程闭环业务流

实现从耗材入库出库、产线配送、立库入库出库、到最后自动装车出库的全流程、全场景智能物流闭环。

03 大幅提升生产效率

7x24小时全天候、全流程作业，提升物流运力与效率，云端大数据智慧管理，精准协同。

04 提升仓储容积及自动化率

搭建1000+库位立体库，提升仓储容积率2.6倍，仓储自动化率达100%，打造数字化智慧物流体系。

05 生产环境更安全可靠

使用10台KMP 600i移动机器人，多重安全保障机制，运行安全可靠，保证生产环境、人员及物料的多重安全。

06 优质技术支持和服务

提供24H陪产式服务，积极高频沟通，不断优化调整布局，实现整体效率最大化，让客户快速实现柔性智能化物流系统的全面升级。

客户评价

陈 旭

美的 (合肥) 冰箱注塑工厂

制造信息化负责人

我们选择库卡智能物流系统解决方案，不仅实现了从传统搬运到智能搬运的飞跃，梳理了全流程业务流，让流程更清晰、更柔性。

项目一上线，就直接帮我们节省了8个人工，实现了全流程、全场景模式闭环，仓储自动化率达到100%，打造了数字化智慧物流体系，实现了全流程场内场外无人化作业新模式。

这个项目在行业内属首创，未来我们将以机器人技术为驱，数字化为魂，价值链透明化管控，打造端到端可复制的绿色数智化标杆工厂。

我们希望凭借库卡120多年工业领域领先技术与实践为实现这一目标而共同努力。

（库卡移动机器人）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。