雷尼绍QC20无线球杆仪| 仅需10分钟，即可完成全面机器评估和误差诊断

为什么需要定期

进行机器评估和误差诊断？

在现今制造业中，｢机器健康｣的重要性来自于少量多样的生产模式，而高端高精度制造往往涉及不少高成本的工件。因此，了解机器性能和定期诊断机器误差来源可有效减少停机时间，同时提升生产良率，并有助于计划和分配生产资源。采取｢自我保健｣方式，将被动维修／意外变成主动预防性检查，才能成功掌握机器健康的主动权。

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即使拥有最先进的机器和优秀的操作员，机器误差问题假设未解决，生产良率必然受到影响。同时，机件故障频生，长远必然大大影响生产力，变相增加额外开支成本。

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“自我保健“方式，将被动维修／意外变成主动预防性检查，才能掌握机器健康的主动权

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采用独特数学分析方法，可诊断出大小问题，早发现早预防应计划更具目的性的诊断，经检查可预早发现问题征兆。

新升级版的QC20无线球杆仪优势

为了让用户在加工前确定机床的实际性能状况，雷尼绍推出了新升级版的QC20无线球杆仪，让用户对机床性能进行基准诊断与追踪，并快速诊断出机床潜在问题和相关误差源。

• 蓝牙 (Bluetooth) 无线技术不仅省去了处理线缆的问题，而且可在防护门关闭的状态下操作，降低了系统损坏的可能性。

• 硬件和软件允许执行“部分圆弧”(220°) 测试。这样可提高测试的灵活性：

①Z轴测试更加方便（无需定制夹具）

②降低了对轴行程的要求（加工中心的Z轴行程和车床的X轴行程通常较短）

③仅需一次中心设定就能测试3个平面，对其中2个平面进行“部分圆弧”测试，然后显示“空间分析”结果

• 数据读取速度更快，可提高对小测试圆和高进给率的分析能力。

• 优化的Ballbar 20软件，扩大了测试范围，可生成信息详实的分析报告，有助于诊断机床问题。

如何快速、简单且有效验证机床性能？

QC20无线球杆仪工作流程，测试仅需通过4个步骤约10分钟即可完成！

步骤(1) 安装

QC20球杆仪可快捷方便地安装在两个可重复的磁性接头之间。

步骤(2) 采集

机器在测试平面（XY, YZ, ZX）的任一平面画出两个连续的圆弧（正时针和逆时针），并且在测试过程中，十分精确地测量机器运行的测试圆半径的任何变化。

步骤(3) 分析

雷尼绍QC20球杆仪软件对测得的数据进行分析，根据各种国际标准呈现结果（例如GB 17421-4、ISO 230-4、ASME B5.54）。

步骤(4) 诊断

诊断报告提供机器性能（圆度）的全面评估，还提供多达 15 项特定机床位置误差的自动诊断。在误差值旁边，根据每项误差对机器整体性能的影响程度进行排序。

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（雷尼绍Renishaw）

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