雷尼绍OSP60测头|为什么在数控机床上执行3D扫描测量？（下）
搭载SPRINT™技术的OSP60测头是一款完全3D (XYZ) 机内扫描测头，为机床用户带来了全新的重磅性能。我们在上一期的微信推文中已经做了相关介绍。
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上期回顾
在机床上安装真正意义的3D扫描测头，还可实现哪些功能？OSP60在机床环境下的性能如何？是否可以针对特殊应用进行定制？
我们将在以下文章中为您一一解答。
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在机床上安装真正意义的3D扫描测头，还可实现哪些功能？
高性能机床是确保生产出质量稳定、可靠的合格零件的关键因素。雷尼绍AxiSet™ Check-Up（回转轴心线检查工具）软件可与行业标准的QC20球杆仪测试结合使用，用于检查和优化机床性能，这套方案已广泛应用多年。这些工具既可在机床定期维护时使用，也可用于诊断机床存在的问题，还可以在需要时协助专业的外部机床维护承包商执行设备保养和故障排除作业。
现在，使用SPRINT技术可快速执行自动化序中“合格或不合格”性能检查。通过这项检查可监控线性轴和回转轴的性能变化或衰减，例如回转轴中心的变化，并且在每次加工过程序前或序中均可执行，用时仅需数秒。用户甚至可通过在工件上加工一个小锥体来执行机床性能检查，然后在检查完成后将锥体从工件上削去即可。
实际上，在加工每个工件之前均可验证机床性能，这样可有效消除因机床磨损、热变形等类似问题而造成的工件报废。虽然对工件样品进行离线验证（通常使用坐标测量机）是必不可少的，但是SPRINT技术可为车间现场提供全面的序中控制和验证能力。
OSP60在机床环境下的性能如何？
OSP60测头非常坚固耐用。这款测头采用弹簧设计，并且具有严密的密封性，是专为机床等恶劣环境而设计的。这类环境中通常存在持续振动、高温切屑、冷却液、油脂和其他碎屑等。
OSP60测头已通过IPX8防护等级认证，这意味着它可以完全浸没在冷却液中。事实上，我们建议在使用OSP60测头执行扫描测量时使用冷却液，以减少摩擦和测针磨耗，避免在测球上粘附工件材料，从而尽可能提高扫描精度。
是否可以针对特殊应用进行定制？
除了许多“开箱即用”的工具包和宏程序之外，SPRINT技术还具有高度可定制性。用户可针对具体应用修改定制的循环、制程和工具包，以充分利用这项尖端技术的潜力与优势。各种CNC控制器均支持SPRINT技术。
总的来说，针对触发式测量、扫描测量、表面粗糙度检测、适应性切削和快速机床性能检查，SPRINT技术提供了一套一体式测头测量解决方案。
总结
SPRINT技术有助于提高生产效率、缩短循环时间、降低废品率。机内扫描可节省时间和成本，有效增加企业利润。
为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业应投资于自动化和新技术。仅凭增加机床来提高产量已经远远不够，现代化机械加工的核心是智能制造。增加机床将会增加空间、人力和能源需求，而且机床越多，需要控制和监测的制程就越多。然而，通过部署创新型自动化技术，不仅可以优化机床数量，同时还可以提高生产效率。众多企业已使用SPRINT技术在实践中屡屡证明了这一点。在机加工领域，每分每秒都“价值千金”，而使用SPRINT技术则可大幅缩短循环时间。使用扫描测头之后，用户的总循环时间（加工和测头测量）可缩短30%。现如今，真正比拼的已不再是生产设施的规模，而是生产能力的智能化水平。通过部署快速、精确的测头测量，可实现智能化加工，并在节省成本和增加利润方面带来巨大回报。
SPRINT技术的重要应用包括：
• 为铸造或焊接工件提供倒角加工解决方案。对于尺寸不够精确的铸造工件，在工件边缘上加工出均匀的倒角颇具挑战。有些企业采用手动方式加工倒角，但这可能导致工件损坏甚至报废，从而造成高昂成本
• 扫描自由曲面上的焊接部分
• 扫描叶片、叶盘、叶轮等形状复杂的工件
• 扫描发动机缸体和汽缸盖，执行表面质量检测和内孔测量
• 扫描电动汽车的传动系统
• 扫描医疗假体工件，验证其是否符合精密的设计公差规格
• 快速扫描阀组或球阀组件
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（雷尼绍Renishaw）
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