DMG MORI解决方案：成功的秘诀是微米级高精度和自动化的完整加工技术

经过4 0 多年的发展, 在精密加工领域,  HAVLAT Präzisionstechnik公司从只有-人的车库车间成长为重量级的供应商。

用DMC 125 FD duoBLOCK加工中心的磨削循环进行内圆, 外圆和平面磨削, 并修磨砂轮。

该公司位于齐陶, 拥有250名经验丰富的专业人才, 是当地员工数最多的企业之一。在14,000m²的生产车间中, 分布着大约80台机床, HAVLAT需要在生产机床和能源行业的精密工件和组件中确保流畅的加工工序。多年来，该公司始终选用DMG MORI的高生产力和高效率数控机床, 特别是最新采购的三台机床: 配磨削循环和回转托盘库的DMC 125 FD duoBLOCK加工中心, 配托盘库的DMC 210 U µPrecision 以及配托盘交换系统和装件位的太阳工机立式磨床。为提高机床可用性, HAVLAT与DMG MORI达成有关这三台机床的全包服务协议。透过 myDMGMORI客户服务网站进一步优化这些服务。

微米级高精度的工件

航空航天和医疗器械等高科技行业需要极高精度的机床。达到高精度有赖于核心部件的高精度，例如床身、滑座或工作台。HAVLAT总经理Lars Friedrich介绍说：“我们专注于生产这类或类似精度的工件，工件精度达微米级”。流程的起点都是初期的咨询和计划：“如果客户自己没有这方面的生产能力，我们更需要为客户提供有关可行性和工艺优化的支持。”HAVLAT将自己定位为全面合作伙伴，其中包括组装和按时交货。

我们的合作伙伴DMG MORI在全部加工领域都为我们提供支持, 无论是微米级高精度的铣削, 车削还是磨削加工。还包括自动化和服务领域。真正的一站式服务。

Lars Friedrich, HAVLAT Präzisionstechnik GmbH

用DMG MORI数控加工技术进行完整加工和3班制生产

HAVLAT的机床群非常现代化, 用三班制生产, 生产中的主力机型含25台DMG MORI机床。其中包括万能加工中心, 例如DMU 50和大型DMC Portal加工中心和CTX gamma TC车/铣复合中心。生产经理Norbert Heinz介绍加工策略时说：“多年来, 我们始终坚持的目标是用尽可能少的装夹次数进行工件生产”。因此，该公司在日常生产中, 普遍使用5轴铣削技术和6面完整加工技术。Lars Friedrich总结说: “减少装夹次数，意味着缩短非生产性时间, 因此能提高生产力”。机器人和托盘交换系统的自动化解决方案同样能提高生产力。“我们的合作伙伴DMG MORI在全部加工领域都为我们提供支持, 无论是微米级高精度的铣削, 车削还是磨削加工。还包括自动化和服务领域。”

太阳工机的CVG 6：托盘交换系统和装件位以及多达6位砂轮的刀库

继Vertical Mate 85之后, HAVLAT又购买了太阳工机的另一款磨床：CVG 6.

HAVLAT用DMG MORI丰富的机床产品提供完整加工服务。包括磨削, 该公司的磨削服务已有长达20年的历史, 同样使用 DMG MORI的磨床进行磨削。2016年以来,  -直用太阳工机的Vertical Mate 85进行磨削加工。Lars Friedrich回忆说: “质量和重复精度令我们无比惊叹, 在我们最近扩大生产能力时, 再次选择与太阳工机合作”。2019年年初, DMG MORI完成CGV-6磨床安装。太阳工机的这款立式磨床可磨削的内圆直径范围达ø50至ø600mm, 外圆直径达ø600mm。该机相对其它磨床的另一个优点是托盘交换系统, 多达3盘位并配刀库: “也就是说, - 个主轴可用多个砂轮。”

DMC 125 FD duoBLOCK – 铣削、车削和磨削，表面质量达0.4µm Ra

2019年, HAVLAT的DMC 125 FD duoBLOCK 加工中心投产, 磨削加工由此进入铣削加工中心领域。这台加工中心配磨削循环。Norbet Heinz介绍说; “因此，我们可以车削, 铣削并最终磨削回转工作台或对接法兰等”。磨削循环可磨削内圆, 外圆和平面,  也能进行砂轮修磨。“我们将表面质量提高到0.4µm Ra, 圆度提高到5µm。”用完整加工功能可加工复杂的高精度工件并保持高竞争力。12位回转托盘库也发挥了显著功效, Lars Friedrich补充说: “用回转托盘库可在加工的同时装夹, 在三班制生产中充分利用机床的生产能力和缩短非生产性时间。”

DMC 210 U μPrecision – 13µm的空间精度

最近，HAVLAT安装了第三台加工中心： DMU 210 U µPrecision，这是一款专用于高精度加工的加工中心。该机的空间精度高达13 µm，全部轴的定位精度达4 µm. Lars Friedrich介绍投资购买该机的原因时说： “购买该机是因为生产任务的需要”。“我们生产的工件决定机床的精度，因此我们希望在生产中达到尽可能高的精度。”当然，5盘位的托盘交换系统也是购买该机的重要因素。

配磨削循环的DMC 125 FD duoBLOCK将表面质量提高到0.4µm Ra并将圆度提高到5µm。

HAVLAT与DMG MORI签订有关全部新购机床的全包服务协议, 范围包括太阳工机的 CGV-6, DMU 125 FD duoBLOCK和DMU 210 µPrecision, 以可靠地达到高精度和最大限度缩短停机时间.

DMG MORI全包服务: 新机床的全包无忧服务套件

HAVLAT在购买两台加工中心和磨床的同时, 还选择了DMG MORI全包服务, 以充分发挥机床优势。全包服务适用于新机床购机后的前三年。每月的固定费率包括全部服务和备件费用, 因此不存在非预期的维修费用。毫无疑问, DMG MORI服务工程师全部使用原厂备件。固定费率中还包括差旅费和相应费用。生产技术经理Sandor Pinter认为, 在日常生产中, 安全弥足珍贵: “要保持竞争力, 我们必须充分利用全天的每一时刻进行生产。DMG MORI的全包服务避免非计划停机和长时间停机。”全包服务包括制造商提供的年度保养, 更换易损件和机床停机保险。

myDMG MORI（在中国市场推出时间待定): 服务绝对透明化

my DMG MORI客户服务网站用事实表明, 创新也能优化服务流程。用户可以一键在客户服务网站提交故障报告。Norbert Heinz介绍该操作时说: “也能添加截图和视频文件, 因此服务工程师能准确了解故障情况”。将故障信息快速送达恰当的服务工程师。“我们在线获得工单, 全程透明地跟踪服务的处理状态。”详细描述故障使DMG MORI服务部可在工程师动身前, 提前订购必要的备件, 避免不必要的出行。

HAVLAT进行机床和人员投资的目的是着眼于未来发展。Lars Friedrich在谈到新人培养时说, “我们正在培养30学员, 以满足我们对新熟练工的需求”。HAVLAT公司在全德国培训公司的测试中名列前茅。这份努力也带给公司整体回报。去年HAVLAT荣获企业家奖。Lars Friedrich相信: “我们为后代保持公司的继续成功奠定了雄厚基础。”

DMU 210 U μPrecision 的空间精度高达13µm和全部轴的定位精度达4µm.

（DMG MORI）

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