打磨车间污染重，职业病频发，环评难过关？看 KUKA ready2_grinding 轻松解决！

打磨抛光在很多行业的生产制作中是最基础的一道工序，但因此花费的高昂成本也一直是企业的痛点。打磨过程中产生的烟尘粉尘污染，严重威胁身体健康，而作为当下时代劳动力主力军的 80 和 90 后，大多是不愿意从事这类工作的，这也造成了打磨行业人才缺口较大。好不容易招揽到人，新入职员工的打磨抛光技能培训又是一笔不小的支出。

很多企业还会发现，即使花了大几十万给整个打磨车间安装上整体通风系统，环评依然不过关，员工职业病更是频发。因此机器人代替人工，进行智能打磨，不仅能解决工作环境问题，还能解决人才缺失问题，且约一到两年时间就能回收机器成本。

KUKA 面向各行各业的打磨需求，推出了全新的 KUKA ready2_grinding应用产品，旨在适应当今市场快速应用的需求，为客户提供最优化的价值。

产品特点

　　+集成应用包：

　　机器人及选项包 +机器人及选项包+铣磨双工艺执行硬件+铣磨应用电控柜+铣磨双工艺 HMI 控制界面；

　　+智能应用包：

　　集成力传感器、位移传感器和倾角传感器，机器人姿态自动补偿；

　　+标准工艺应用包：

　　同时兼具了铣削与打磨两个功能，前道铣，后道磨，适用任何厚度焊缝，一个动作轻松高效完成焊缝去除工作，响应速度快，时间达 5 毫秒，精度 10% 之内。

九大优势

　　1） 实时测量机器人和打磨工具的姿态，快速重力补偿，保证恒定的打磨压力。

　　2）集成力传感器，集合了 KUKA 在机器人力控领域多年的经验。实时反馈和监控打磨压力大小。

　　3）浮动结构，补偿位置偏差。集成轴向位移传感器实时监控浮动偏移量。与机器人的实时坐标结合，能够为打磨工序提供了更多的工艺选择。

　　4）适用于任何打磨现场，不仅限于焊缝应用。根据客户实际项目，可定制单头、双头方案。磨/ 抛/ 铣削工具也能由 KUKA 进行个性化选配。采用不同磨削工具、制定不同工艺方案，保证项目实施性和优越性。

　　5）支持以太网、EtherCAT、RS232和 I / O 通信；

　　6）特殊防尘、防水设计（IP65）、适用于恶劣环境；

　　7）自动换刀，自动更换磨料，方便又省心；

　　8）防母材过铣功能，让用户用得更加放心；

　　9）兼容所有相应 KUKA 6 轴机器人，上手即用。

柔性场景及应用

· 应用场景

　　1）焊缝打磨：适应铝型材，常规金属材料板材及铸件的焊缝打磨。工艺上适应弧焊焊缝，点焊焊缝，搅拌摩擦焊缝等；

　　2）表面处理：适应多种材料的磨抛工作，如木材，陶瓷，人造石，玻璃，塑料，碳纤维，金属，漆面等。

· 应用行业

汽车OEM，汽车零部件，航空航天，铸造，钣金，卫浴陶瓷，木工家具，塑料，建材等。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。