雷尼绍应用案例｜为抗击新冠助力

在全球抗击新冠肺炎疫情 (COVID-19) 的战斗中，争分夺秒地快速分发新冠病毒检测试剂盒是制胜的关键。

为实现塑料试剂盒零部件的大规模生产，测量环节绝不能成为牵制整个生产流程的瓶颈。受客户委托，Verus Metrology Partners公司开发出可提升测量效率的新型解决方案，实现了测量速度与生产速度同步。

挑战

在全球抗疫战斗如火如荼之时，一家来自美国的医用级包装容器制造商SiO2 Materials Science (SiO2) 公司找到Verus。这家美国公司正在批量生产COVID-19检测试剂盒的各个零部件，希望Verus能够帮助他们提升测量效率，因为这对于确保生产效率至关重要。

SiO2委托Verus提供一种高速批量测量解决方案，用于测量两个形状迥异的试剂盒零部件：试剂瓶与瓶盖。除了测量要求之外，实时记录测量数据也是一项关键要求。 Verus首席运营官Michael Nugent说道：“针对这个项目，无论从哪方面来讲，时间都很关键。我们不仅必须在短时间内开发出测量解决方案，还要确保这个方案能够高速、精确地测量零部件的关键尺寸，同时保证测量结果具有高度重复性。”

解决方案

SiO2最近购买了一台雷尼绍Equator™ 300比对仪，但尚未将其集成到测量环节中。Verus发现这台Equator比对仪能够完美满足其测量解决方案的各项要求。

Michael说道：“我们的研发部门已经对雷尼绍Equator比对仪进行了各项测试，十分清楚它的所有功能，尤其是快速工件检测能力。” Equator 300比对仪由可编程的比对仪主机、控制器、测头和应用软件等部件组成，适用于对大中批量工件进行精确测量。

Michael继续道：“Equator 300比对仪的工作空间是我们开发测量解决方案的出发点，最终的解决方案必须放到这个直径为300 mm、高度为150 mm的工作空间内。

现在我们已知Equator比对仪能够非常快速地执行检测程序，那么接下来需要解决的挑战就是：如何充分发挥比对仪的能力？如果逐一检测每个零部件，即使采用上下料系统，这个过程也非常慢而且工作量巨大。考虑到待测的两种零部件的尺寸都相对较小，我们早早就决定采用多工位夹具，因为我们认为这种夹具不仅切实可行，而且有助于实现提高测量速度的目标。” 

Verus为每种零部件分别设计并制造了一款定制型八工位夹具，所用的材质为硬质阳极氧化铝和医用级塑料。这种夹具能够以高度重复性将试剂瓶和瓶盖固定在Equator比对仪工作空间内的固定位置，以便直接进行测量。

Michael表示：“在这个项目中，夹具的作用很关键。它不仅要确保Equator比对仪能够测量每个零部件的所有关键尺寸 — 这两种零部件分别有两个和五个关键尺寸，而且要确保夹持力不会导致零部件变形。” 利用在Equator比对仪控制器上运行的雷尼绍MODUS™比对测量软件，Verus结合这两款定制夹具开发了试剂盒零部件的测量程序。 比对仪的所有测量数据将实时与QC-CALC统计制程控制软件共享。这些数据可以打印和存储在本地，而“合格/不合格”信息将立即以图形方式显示给机器操作员。

结果

通过在Equator 300比对仪中集成定制型多工位夹具，Verus成功地大幅缩短了SiO2的COVID-19检测试剂盒零部件的批次放行时间。

编程完成之后，只需按下按钮，Equator比对仪便开始执行检测程序。操作员只需要将试剂瓶或瓶盖装入相应的夹具中，并设定好检测程序，然后Equator比对仪就会一次自动检测8个零部件。

Michael说道：“现在，我们的重心逐渐转向：如何确保所有生产人员都在真正能够为公司增值的岗位上发光发热。利用Equator比对仪这样的自动化高速比对测量系统，再搭配多工位零件检测程序，操作员可以最大限度缩短检测时间，同时增加有效生产时间。这样不仅有助于提高生产能力和效率，而且可实现较高的投资回报率。”

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（雷尼绍Renishaw ）

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