成功案例 | 新时代自动化的完整加工

Unterschütz Sondermaschinen公司位于德国萨克森-安哈尔特州的黑茨特。这家工程公司创建于1995年，当时只有三名员工，现已成为开发和生产高度自动化的挤压生产线的强大合作伙伴。挤压生产线主要用于生产铝型材，许多行业都使用铝型材，例如从通用机械到汽车和航空航天以及室内设计。2019年以来，在黑茨特新增七台DMG MORI的现代化加工中心。该公司创建以来，始终注重使用高效率的自动化技术，例如Robo2Go和PH 150托盘运送系统。

“我们的每台机床都是独一无二的，是为我们的客户量身打造的”，Philipp Unterschütz介绍道。Philipp Unterschütz是该公司的授权签字人和项目工程师，他将领导他父亲Uwe Philipp Unterschütz和爷爷Wolfgang Jopp创建的这家公司进入新时代。Philipp Unterschütz志存高远。“如果我们要保持生产效率和竞争力，就必须扩大生产能力并稳步地进行现代化。”只有这样，Unterschütz才能完成全球各地客户的庞大项目。根据项目规模和复杂程度，挤压机从开发到交付可能长达一年。如果同时执行多个订单，公司需要高效率的工艺，Philipp Unterschütz特别强调说：“因此，我们采购机床时，我们要专注于完整加工和自动生产，对于我们来说，这是新时代。”

一站式提供自动完整加工和数字技术，我们提

高了质量和减少了对供应链的依赖。

Philipp Unterschütz

公司授权代表和项目工程师

Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH

Robo2Go

– 30分钟内灵活用于不同的机床

2019年，DMG MORI为该公司安装了两套CTX beta 1250 TC车削中心配Robo2Go自动化系统中的第一套。“这款机器人的高灵活性特别适用于中小批量生产，深深打动了我们。如果需要，只需半小时我们可将该机器人移到配棒料送料机的第二台CTX beta 1250 TC车削中心。”因此，现在两台车/铣复合中心都能完全自主地生产，一台加工棒料，另一台加工盘件。

PH 150

– 灵活的单件和小批量生产自动化系统

Unterschütz选用CMX 70 U 5轴加工中心提高生产灵活性，而且可以自动铣削单件和小批量工件。该机的B轴摆动范围达-5°至110°。工作台直径达630mm，可加工重型工件，重量可达200kg。此外，CMX U加工中心可选配inlineMASTER主轴，该主轴提供36个月质保期。PH 150托盘运送系统允许根据要求调整任务单的优先级，可在加工的同时装夹10个托盘。自动化系统可用多达24盘位。Philipp Unterschütz补充说：“零点夹紧系统能确保高重复精度”。“另一个优点是可在机床上直接控制自动化系统，无需任何其它控制系统。”60位刀库也能最大限度地缩短机床的非生产时间。

配PH 150的CMX 70 U自动加工小批量工件和单件工件并允许根据要求调整优先级。

培训员工，提高生产力

为确保立即开始生产，初期就参与机床选型的相应员工在DMG MORI培训学院接受培训。Philipp Unterschütz认为这非常必要，他表示：“充分发挥高效率机床的潜力需要必要的知识，因此，在DMG MORI指导员的帮助下进行初步培训是必要的。”每次购买新机床时，员工们都能从这些知识中获益。

自主生产提高生产力

和保证供应链安全

在投资购买现代化的生产设备和自动化系统时，Unterschütz考虑的主要因素是提高生产力和提高工件质量。Philipp Unterschütz表示：“这样还能让我们独立于供应商”。从新冠疫情的影响可见，疫情让Philipp Unterschütz和他的客户的零件供应链快速坍塌。“这使许多人重新考虑在自己国家生产。”除全部经济利益外，Philipp Unterschütz还发现对员工的好处：“他们有更多的时间进行其它更多元化和更有趣的工作，例如编程、质量保证和工艺优化等”。易于说服员工支持创新的新设备。

在CTX beta 1250 TC上自动进行6面完整加工，将工件的加工时间缩短至1.5小时，相当于缩短80 %。

用“生产计划”软件数字化

在新时代中，UNTERSCHÜTZ开始将机床现代化，PHILIPP UNTERSCHÜTZ前瞻地考虑：“时间一分一秒地在流失，自动化也能让机床不停歇。我们计划在下一步中将我们的生产渐进地数字化，高质量地编制生产计划，满足订单增加的要求。”他看到DMG MORI提供满足他要求的有效解决方案。“未来用DMG MORI的‘生产计划’软件进一步优化整个流程。”

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（DMG MORI）

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