雷尼绍 能源行业解决方案

开发适合现今及未来能源行业的制造解决方案

提供可持续、可靠、可负担的能源是确保持续满足全球动力需求的关键。雷尼绍的产品是制程的核心，可用于生产传统能源和可再生能源设备的关键零部件。

传统能源必须使用专业系统和高精度机械安全高效地开采。这些系统和机械的零部件必须坚固、可靠并且能够在恶劣的条件下长时间运行。

全球实施计划应对气候变迁，增加投资生产可再生能源，带动可替代能源行业大幅发展。雷尼绍致力于通过缩短制造周期，帮助加快新产品和新技术上市速度，来推动可再生能源行业的发展。

风力涡轮发电机有多种尺寸，可满足各种应用需求。为确保发电机能够连续运行并有效地产生能量，必须按照最严苛的加工公差要求制造发电机的零部件。轴承、涡轮叶片等零部件是涡轮机实现运动的必要零部件。其中，涡轮叶片具有多种尺寸和复杂的几何形状，如果没有严格的制程控制系统，可能难以制成高精度的叶片。采用雷尼绍的一系列创新解决方案，通过严格控制生产过程来保证制造精度，有助于确保涡轮机实现最优性能。

由光伏电池组成的太阳能电池板在家用发电以及电网发电领域越来越受欢迎。这些复杂的系统是通过多步骤工艺制成的，包括通过位置编码器系统监控机器运动或者使用诸如机械臂之类的自动化系统，以确保在光伏电池中精确定位零部件。然后，使用雷尼绍的拉曼光谱仪系统检测面板上是否存在任何表面缺陷。

我们的专业领域

精密制造

安全性、可靠性和效率是能源生产的关键驱动力。因此，安全阀和涡轮叶片等系统零部件必须按照最严苛的公差要求进行精密加工。

化学分析

了解能源的质量至关重要。雷尼绍inVia™共焦显微拉曼光谱仪可用于评估地质样品的化学和结构组成。

原型开发

可再生能源产生和存储技术的研发如火如荼。增材制造（又称为3D打印）可帮助开发新型零部件原型，这些零部件可集成传统加工方法无法实现的内部结构和设计。

我们如何帮助您？

校准

校准装置和软件可精确设定复杂的多功能机床和坐标测量机。

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对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨耗程度，然后进行相应调整。

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用于序中控制的机内测头测量

机床测头用于工件找正、对刀和序中测量以及首件检测，以帮助实现精确的加工过程。

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检测

全球众多制造商采用雷尼绍的坐标测量机测头测量系统实现叶片及各种零部件的可溯源检测。

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位置编码器

位置编码器可确保高精度的运动控制，包括用于在涡轮叶片或光伏电池制造过程中，在长距离或狭窄空间内实现高精度测量的激光尺。

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拉曼光谱仪

用于检测专用零件的材料构成以及表面涂层的质量，比如光伏电池。

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增材制造

金属3D打印使用多种金属粉末来构建传统制造技术无法制作的坚固而轻巧的零件形状。

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车间测量

雷尼绍Equator™比对仪在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案。

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后续步骤

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（雷尼绍中国）

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