雷尼绍XL-80：控制精度，更简单的方法！

说到底，

加工零件的精度是由生产机器决定。

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控制机器精度对于生产厂家至关重要。

无论这些机器是加工中心、车床、镗床、激光切割机、水切割机还是坐标测量机。这是他们确保达到业界质量要求的唯一方法。
为了满足这一日益增长的需求，许多制造公司和小型机器制造商发现，一种更简单、更经济有效的方法是让服务商使用激光干涉仪系统对他们的机器进行测量和测试。

升级到XL-80

Jürgen Emslander经营了一家名为Geo Tec Messtechnik的校准服务公司,总部位于德国。Geo Tec公司长久以来一直使用XL-80的上一代产品 — 业界标准的雷尼绍ML10激光系统，现在，公司升级到了雷尼绍XL-80。这款新系统的所有必要测试装置可以全部装入一个便携箱中，不但易于运输，设定快速简单，而结构坚固，对工厂车间环境很实用。

为机器制造商快速校准机器

Geo Tec公司的工程师拜访机床制造商，例如大型多轴CNC加工中心制造商Edel，检查完成总装的机器。发现XL-80激光系统使他们的工作轻松了许多。

Jürgen Emslander说：“XL-80系统轻型设计的优点在校准Edel加工中心等机器时变得特别明显。它很小，可以使用磁铁底座，将其放入机器内部，工作起来更简单、迅速，可以测量以往不能测量的地方。”

极大地减少生产中断

Geo Tec为生产厂家提供的服务包括证明机器正常使用的精度检测文件。这意味着Geo Tec需要按照一个快速灵活的计划进行工作。例如，汽车零部件制造商需要请他人定期检查所有机床，以确保机器达到最大产能和效率。对出现碰撞的机器检查也至关重要，在此情况下，服务商能够建议公司进行必要的维修。 XL-80系统的简单构造，测试时间很短。

激光干涉仪光学镜可以用磁性座简单快捷地装在机器上，同时激光系统放在稳固的三脚架或磁性座上。

借助简单而精密的激光准直辅助镜可以对清楚可见的红色激光光束进行对准，一旦对准，系统便开始进行自动测量。XC-80补偿器装置连续测量并自动补偿外部影响（例如气压波动）。因此，XL-80系统可以在任何工厂中的任何条件下使用。

激光干涉仪测试步骤

在机床的典型测试期间，仪器在机器整个滑动行程的多个位置上对机器实际位置和机器“设定”的位置进行比较。然后雷尼绍软件计算修正数据，对误差进行补偿。系统可以测量线性位置以及滑动导轨的直线度、工作台的平面度以及移动轴之间的角度差。

先进的电脑软件带来许多优点。测量循环大部分可以预先编程，操作员只需决定必要的参数。测量过程自动运行：控制系统将机器工作台移动到相关位置，激光干涉仪测量准确位置，测量精度达到小于±0.5 ppm，然后存储数据。

评估测试

数据采集后，系统自带的评估软件对位置差进行补偿。它以图表的形式显示测量数据，进行简单的分析。软件根据公司内部标准或国家或国际标准，对测量的数据进行统计评估。曲线清楚显示合格公差值和误差值，使操作员可以快速可靠地评估测量的数据。在许多情况下，所测得的数据可直接产生修正或维修所需的补偿值，该信息在被反馈到机器控制器后，在机械调整以前即可修正部分或全部误差。

评估软件还通过控制系统补偿减少了调整机械故障的工作。在补偿过程之后，操作员可以开始另一个测量循环，检查补偿是否成功。

书面校准证书

通过一个简单的步骤，

激光干涉仪软件可打印输出校准证书和含有图表的测试报告，显示补偿或维修前后的机器状态。定期进行测量和测试时，内容全面的文档可以涵盖机器的完整使用记录。客户可以达到全面、透明的质量保证要求。

（Marketing 雷尼绍中国）

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