DMG MORI成功案例：缩短交货期，归功于DMG MORI的5轴技术和生产计划系统

Liebetrau是高精度和高加工质量的代表

Fertigungstechnik Liebetrau致力于以量身定制、高质量的生产解决方案满足客户的要求。位于武塔-法尔恩罗达的28名资深专家为众多行业客户，例如医药工程和汽车制造业，提供高质量和高精度工件，其中包括从原型件、组件到标准工件。在Liebetrau使用的机床中包括配托盘交换装置的DMU 80 eVo加工中心、DMU 60 eVo linear加工中心以及2017年生产车间新增的第三代DMU 50加工中心。借助DMG MORI的“生产计划”套件，全数字化和智能地制定生产计划，快速完成任务单生产和缩短交货时间。

Tony Liebetrau说：“作为一家加工领域的服务供应商，只有让我们的客户满意，我们才能对自己满意”。他与Katrin Lippold共同管理该公司。“我们是整个增值链一环上的生产伙伴，我们专注于自己的核心任务。”我们将从开发到整个设备生产的全过程服务称为“全能型服务”。迄今为止，Liebetrau最重要核心任务是加工。员工的专业技术和数控技术是Tony Liebetrau的决定性因素：“卓越的技术能力和多年的丰富经验使我们能充分发挥车削中心和加工中心的全部潜能。”

Katrin Lippold 和 Tony Liebetrau Fertigungstechnik Liebetrau负责人

“第三代DMU 50 5轴加工中心的灵活通用性及高达5 μm的高精度满足生产工厂对高质量的全部要求。”

精度在百分之一毫米内的5轴联动加工

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Liebetrau使用的机床需要满足高效率加工和高质量加工的要求。必须指出：高精度是因为使用了车 / 铣复合技术、5轴联动铣削以及DMU 60 eVo linear的完整加工能力。2017年，还安装了一台DMG MORI的第三代DMU 50，用于现场测试：Tony Liebetrau回忆说：“该机可直接反馈实际使用中的信息，使我们能进一步改进机床”。整机表现亮眼：“加工区尺寸为650 × 520 × 475 mm和最大工作台承重达300 kg，可加工我们工件中的70 %以上。而且，该机的结构非常紧凑，占地不足6.7 m²，生产能力与生产面积比都非常理想。”

第三代DMU 50 5轴加工中心的灵活通用性及其高达5μm的高精度满足生产工厂对高质量的全部要求。B轴摆动范围为−35°至+110°，提供极高的灵活性。该机带内冷却系统，包括冷却的工作台轴承、一体式床身、直连的滚珠丝杠和所有轴均配直线直接测量系统，确保满足高精度的要求。第三代DMU 50还配转速达20,000 rpm的speedMASTER主轴。

“生产计划”和“生产反馈”使整个制造过程可持续地数字化

DMG MORI的持续数字化生产计划

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L i e b e t rau认为生产力与总工艺有关。在CAD/CAM编程中，该公司选择DMG MORI软件解决方案作为可靠的技术伙伴。数字化地管理加工任务单。而且，去年他们注意到DMG MORI推出的“生产计划”套件。ISTOS是DMG MORI的子公司，开发智能计划制定工具，用其将新增任务单与生产连接在一起。Tony Liebetrau介绍其附加值时说：“该工具让我们能根据生产情况，在有限的生产能力条件下制定生产计划”。增加“生产反馈”应用程序后，我们可以灵活地制定计划和控制整个生产过程。报告实际生产进度，例如通过CELOS人机界面，直接将机床信息反馈给“生产计划”。“全数字化工艺链的结果是：操作过程节省更多资源和降低成本。”

制药行业的高精度制粒机

聚焦于自动化和数字化

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Tony Liebetrau认为未来发展的重点是生产过程的数字化以及生产的自动化：“我们已使用配托盘交换装置的DMU 80 eVo。下一步将引进更多第三代DMU 50。”将订购配PH 150托盘运送系统版。

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（DMG MORI）

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