DMG MORI成功案例：激光熔融技术缩短时间达90%

创建于1994年的STB公司位于勃兰登堡的施特劳斯贝格，是一家声誉卓著的泵机、压实机、风扇、压缩机和涡轮机特殊密封件的制造商。在诸如石油和天然气行业中，都可以找到该公司的客户。他们的产品还包括浮环密封圈的润滑面。STB的客户遍布于欧洲、美国和亚洲。服务范围包括技术设备的维修和翻新。早在2012年，STB已开始使用DMG MORI机床，2018年秋季购买第二代 LASERTEC 30 SLM  机床，从此进入增材制造领域。

Robin Riedel  

STB-Service Technik Beratung公司总经理

第二代 LASERTEC 30 SLM 是我们工厂的理想选择。

STB第二代总经理Robin  Riedel介绍其家族企业的经营理念时说：“我们希望为客户提供个性化的解决方案”。高质量的解决方案从产品开发开始。“我们的优势包括从最终用户应用中获得的经验和我们拥有的设计和生产专业技术。”STB对高性能机床的终极要求是：可靠地提供稳定的生产质量。“DMG  MORI是数控技术的领军企业，拥有令人惊叹的宽广产品线。特别是拥有STB最新所需的金属工件增材制造技术，”Robin Riedel介绍去年秋季安装的第二代LASERTEC 30 SLM 时说道。

LASERTEC SLM

rePLUG–快速换粉的粉料模块

+  在惰性气体保护下，自动运送和存储粉料

+  一 个rePLUG一种粉料– 模块化的换粉系统，扩展粉料范围

+  不同粉料之间无污染地换粉时间在2小时以内

+  内置辅助设备和全封闭的粉料循环系统 ，安全地运送粉料

+  内置粉料回收系统，提高工作效率

+  高效率的双过滤系统（可在加工中更换过滤器）和 大型粉料罐（加工中无需手动加粉），提高工艺自动化程度

一个增材制造的部件已取代多个常规方式

生产的部件

STB用选择性激光熔融的增材制造技术制造非常复杂的工件。“特别是在新产品开发中，该技术优点尤其突出，因为我们不需要首先制造铸模。”

借力 SLM 开拓新市场

只有数量较多时，铸模才有价值。“而且，节省时间达90 % 。”此 外 ，SLM 技术潜力也远超传统加工方式：Robin Riedel以不锈钢外壳为例说明在粉床上生产后仅需在少数部位进行精加工时间，他说：“这种结构设计的紧凑性，如果单独使用传统方式根本无法实现”。因此，一个增材制造的部件可取代多个传统方式生产的部件。“也就是说，带给客户的成本优势十分巨大。”

快速和安全换粉的rePLUG粉料模块

购买第二代 LASERTEC  30  SLM  机床有许多原因，包括与供应商长期和互惠的业务关系。Robin Riedel说：“所有机床只需要一名联系人，对我们来说是明显的优势。”这款粉床机床的技术性能令我们印象深刻。“用rePLUG换粉模块可以快速换粉，高生产力、操作简单，重要的是操作安全。”全封闭粉料循环系统避免任何粉料溢出。截至目前，STB一直用第二代 LASERTEC  30 SLM 生产不锈钢工件。然而，现在收到第一个Inconel材质部件的询价。

用SLM 技术开拓新市场

近几年开，STB公司快速发展，分别在不莱梅、上海和美国设立销售机构。 Robin  Riedel称赞说：“选择性激光熔融等新技术让我们快速发展”。在新产品开发的快速制造和全新几何设计领域，他看到业务发展的巨大潜力。“我们相信将能用该技术开拓全新市场。“现在，我们用LASERTEC 30 SLM 生产的紧凑几何结构是原有技术无法生产的，且提高速度达90 % 。”

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（DMG MORI）

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