雷尼绍 “先进测量”，走进机床厂！

走进机床厂

现代工业产品和消费品更新换代的速度愈加频繁，个性化、定制化的同时，产品精度要求也越来越高。为了适应这种趋势，作为国民经济发展的重要基石，高端装备必然要走向高精高效、智能化和高度自动化。

机床设备厂商是相关高端技术的汇合地，为生产用户提供各类解决方案。让设备制造商更多地了解高端测量技术，近期我们分别来到了宝鸡机床和秦川机床公司，进行了两场“雷尼绍走进机床设备制造厂，先进测量技术交流会”的活动。

在那里，我们带去了雷尼绍“未来工厂”制程控制测量技术的理念，具体描述雷尼绍测量产品和测量技术涵盖整个加工时间线，如何打通加工和测量的任督二脉。

其中介绍了机床精度校准的最新技术和典型应用，包括四光束激光干涉仪XM-60，它调光更快捷、更方便。同时一次安装即可测量线性、俯仰、扭摆、滚摆、水平方向和垂直方向直线度等六项误差。最新技术还包括激光校准仪XK10，其设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差，测量速度快，操作简单。

机床测头的应用越来越普及，它可应用于加工的各个阶段，通过机内测量找正或修正工件位置、测量刀具尺寸或磨损量、根据测量结果自动补偿加工参数等，它使加工和测量在机内形成闭环，让加工受控，提升零件加工质量。

汽车客户在加工过程需把缸体的4个孔扩大,先前孔的圆心靠夹具来保证,工件是否变形,来料上下有没有偏差等误差问题,一直得不到很好的解决。雷尼绍提供的解决方案是利用测头，找到一个圆的圆心，平移X轴,保证扩孔后的4个孔圆心在同一坐标的X轴上，减少夹具误差对产品质量的影响。

在线测量产品比对仪是车间现场型过程控制测量应用的利器，它无需进行环境温度控制就能达到微米级的测量精度，放置于加工机床的旁边，即时对加工零件进行全方位测量。零件的安放和分拣可以通过机械手臂自动完成，并且可以根据检测结果修改加工场景中的相关数据，保证制程的稳定和加工尺寸一致。

汽车零件制造生产过程和终检中，难免需要使用大量的检具量具，过程操作繁琐，会导致产能低，产品效率不高。利用比对仪，可以改善制程，提升产能和质量，一次即可完成所有操作，让检具成本下降60%。

像这样走进机床厂家的技术交流会议，让生产技术、设备管理、质量检验、产品研发、工艺技术、自动化等部门一同交流。雷尼绍将走进更多企业，把测量技术全方位融入生产制造，保证高精度高效率的生产制造。

（Xi'an Office 雷尼绍中国 ）

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