DMG MORI成功案例 – 5轴加工微米级高精度的医用植入体

2009年在北京创建的LINK Orthopaedics中国公司专注于研发和生产人工关节，他们的业务在快速发展之中。在生产方面，DMG MORI机床为该公司产品的不断丰富和产量的不断提高提供了有力的支持。例如，医疗器械行业高难度人工髋关节骨柄， 该公司选用DMU 50加工中心进行生产。

2008年，Link Orthopaedics中国公司的6名员工在位于汉堡的Waldemar Link公司接受培训后，决定选用DMG MORI机床。多年来，德国总部一直与DMG MORI保持着成功的合作。为确保在德国与中国之间持续提供高质量的产品，当Link Orthopaedics中国公司于2009年建厂时就采用德国工厂标准：德国的技术工艺，原材料和机床。

人工钛合金髋关节骨柄。

Link Orthopaedics中国公司生产复杂医疗器械产品的精度高达微米级高达微米级。由于DMU 50稳定的工作性能，该公司于2013年购入该机以满足产品生产的要求。同样重要的是一次装夹5轴完整加工能力。Andreas Neppl介绍说：“由于能避免二次装夹的累计误差，因此该能力可以提高定位精度”。

Link Orthopaedics中国公司用DMU 50 加工中心生产高精度的医疗器械产品。

DMU 50：每年生产10,000件髋关节骨柄

Link Orthopaedics中国公司生产高精度的医疗器械产品，例如人工髋关节、膝关节和手术器械。植入体对加工精度的要求特别严格。Link  Orthopaedics中国公司运营经理Andreas  Neppl说：“主要是为了确保这样的精度要求，我们选择使用高精度的 DMG MORI机床在中国进行生产”。他展示了在DMU 50加工中心上生产的典型人工髋关节骨柄产品：“质量和精度是我们产品的亮点。”这是该公司最畅销的产品，年产达10,000多件。

Link Orthopaedics中国公司也用DMG MORI机床生产其它产品，例如用NT系列车/铣复合中心加工髋臼窝和用NL和NLX车削中心加工股骨头和手术器械。Andreas   Neppl再次特别强调机床的精度：“ 这些机床优异的高刚性为机床的长期高精度提供了保证。”

该机的高可用性确保24/7的生产模式

在需要时，Link  Orthopaedics中国公司采用每周七天和每天三班制的全天生产模式，最大限度地发挥DMG MORI机床的高产能力。Andreas  Neppl强调说：“即使工作条件持续保持这样高的负荷，这些机床加工的产品也能满足精度和表面质量的要求”。DMG MORI的优质服务同样重要：“24小时内快速响应，确保机床的高可用性。”

“即使在24/7生产模式下，我们的DMG MORI机床也能满足机床可用性和工件精度的全部要求。”

运营经理Andreas Neppl

工厂经理 吴先生

有关DMG MORI的最新信息，

欢迎随时关注我们的在线社交媒体频道：

Facebook：facebook.com/dmgmori

LinkedIn：linkedin.com/company/dmgmori

Twitter：twitter.com/dmgmorieu

Instagram：instagram.com/dmgmori

（DMG MORI）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。