看雷尼绍如何实现“未来工厂”智能化整合制程控制

在机床自动化、测量、分析、及医学诊断等领域，一直有一家公司，专注于提供测量、运动控制、光谱和精密加工、增材制造等核心技术，他就是雷尼绍——世界领先的测量与过程控制解决方案供应商，面对智能制造，雷尼绍一直不遗余力地为用户提供最新的智能测量设备与技术以及全方位全过程的工业测量解决方案。

不断拓展深化 持续创新优化

在本年度最重要的世界机床工具盛会——第十六届中国国际机床展览会上，雷尼绍公司携旗下“未来工厂”技术和智能化制程控制解决方案登陆CIMT2019。雷尼绍此次以“今天，从‘未来工厂’获益!”为主题参展，让观众亲身感受并互动体验工业4.0技术推动的生产革命——涉及制程自动化、数据驱动技术、智能化制程控制等方面。在展台的产品展示区，现场演示了航空发动机叶片的各个生产阶段——从金属增材制造 (AM)(又称“3D打印”)，到传统的CNC加工。

观众首先可以看到在雷尼绍RenAM 500Q增材制造系统上制造此航空发动机叶片。该系统搭载雷尼绍增材制造领域的最新技术，配有四个500 W大功率激光器，每束激光均可同时覆盖整个粉末床表面。RenAM 500Q加工高效，在生产效益和制造成本方面实现了双赢。它带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。

在雷尼绍机器校准产品展区，可以看到雷尼绍推出的全新XK10激光校准仪。XK10用于机器校准与优化，有助于客户获得数字化、可重复的制程能力。随后，一只机械手将工件放入雷尼绍Equator™比对仪的测量空间内。Equator比对仪通过在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案，实现智能化制程控制。借助雷尼绍推出的智能化制程控制软件，用户可以通过任意一台Equator比对仪直接对数控机床执行自动制程控制和刀补修正。

在序后控制产品展区，雷尼绍重点展出了在坐标测量机 (CMM) 上使用REVO®五轴测量系统测量工件。该系统可提供一个多类型传感器平台，能够进行高速接触式扫描和非接触式影像测量。您还将看到雷尼绍的SFP2表面粗糙度检测测头。SFP2能够提高REVO系统的表面粗糙度测量能力。通过将表面粗糙度测量和尺寸检测功能完美整合到单一测量平台上，REVO在测量时间、工件搬运和投资回报方面将具有无可比拟的优势。

优化生产力 永葆竞争力

雷尼绍中国区总裁Francesco Tivegna先生在媒体发布会上说道：“对于想要充分利用工业4.0优势的企业来说，智能化加工过程至关重要。CIMT为雷尼绍提供了一个平台，我们可以借此展示雷尼绍如何帮助全球合作伙伴将高水平的自动化和物联网技术应用到生产制程中，从而使他们快速获得未来智能工厂具有的优势。”

雷尼绍中国区总裁Francesco Tivegna先生

使用更高科技的智能、更有效率的设备提高生产力、优化生产质量是制造企业对于提升全要素生产率的最有效途径之一。对于雷尼绍如何永葆竞争力，Francesco Tivegna先生揭秘道：“要想永葆竞争力，制造企业必须不断追求降低加工误差、提高加工重复性的目标，要适应客户时刻变化的需求，还要致力提升工厂的自动化水平。雷尼绍应用于整个工厂的全系列智能化制程控制解决方案，以及将这些智能解决方案应用到复杂的实际制程中的丰富经验，正可在这些领域为全球客户带来实实在在的价值。”

升级添活力 智能添动力

全方位产品、方案的展示，让与会观众近距离领略雷尼绍先进技术的精彩魅力。相信这些技术必将提升工厂的自动化水平，让制造企业当下即可拥有满足“未来工厂”要求的高效精密制造能力。雷尼绍会持续深入，坚持创新研发，不断扩大产品应用范围，提供更多智能高效的行业解决方案，为中国制造企业实现智能升级，提升生产率增添助力。

关于雷尼绍

雷尼绍是世界领先的工程科技公司之一，在精密测量和医疗保健领域拥有专业技术。公司向众多行业和领域提供产品和服务 — 从飞机引擎、风力涡轮发电机制造，到口腔和脑外科医疗设备等。此外，它还在全球增材制造（也称3D打印）领域居领导地位，是英国唯一一家设计和制造工业用增材制造设备（通过金属粉末“打印”零件）的公司。

雷尼绍集团目前在36个国家/地区设有80个分支机构，员工逾5,000人，其中3,000余名员工在英国本土工作。公司的大部分研发和制造均在英国本土进行，在截至2017年6月的2017财年，雷尼绍实现了6.115亿英镑的销售额，其中95%来自出口业务。公司最大的市场为中国、美国、德国和日本。

了解详细产品信息，请访问雷尼绍网站：(暂不可见)

（国际金属加工网 串爱国）

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