DMG MORI访谈 – 互连互通的CELOS

Tommy Kuhn博士

DMG MORI软件解决方案总经Software Solutions GmbH

去年明显可见的是：数字化的不可替代性，包括机床制造业及其客户。DMG MORI软件解决方案公司总经理Tommy Kuhn接受采访，畅谈未来的12个月在数字化环境中，DMG MORI如何为客户提供支持？

Kuhn博士，如何评价2018年？

数字化已是大势所趋。许多人感到2018年比以往任何一年都快。只有抛开所有炒作，其利弊的讨论才能更客观。

大家的共识是：数字化是一个连续和高度个性化的转型过程，是超越国境和影响深远的交互过程。

应该如何理解呢？

首先，每个公司必须用有利于自己公司及其公司目标的方式设计和加快数字化转型步伐。拥有数百台机床和数百名员工的大型公司的数字化应用与适用于中小型企业的应用大有不同。也就是说，数字化的结果将使每个公司都成功地成为产品、服务和数据协同和增值网络的一部分，而互连互通扮演着工业物联网“入场券”的作用。

作为机床制造商，完美地平衡传统与现代对我们来说非常重要。DMG MORI品牌将继续在金属切削和先进技术（例如3D打印）的设备制造领域彰显高品质的形象。

然而，在为客户提供全面和广泛的技术支持中，客户也需要我们提供高品质的服务。

如何理解“全面”和“广泛”？

首先，我们的IoTconnector双向机床接口帮助客户引进数字化技术的战略性措施，其重要性远超车间的范围。在机床方面，我们用其传输状态和大量传感器数据，分析这些数据并基于已有知识逐渐优化工艺 – 已部分地实时调整。

在机床与刀具的交互作用方面，在网络化的生产环境下，我们知道哪一把刀在何处，后续加工需要的刀具在何处以及该刀的实际状况。因此，客户掌握全部所需信息，用这些信息可以妥善地制定产能计划和安排刀具物流。

除机床和刀具外，随着数字价值的创造，未来的方向将更加注重后续工艺，在数字化工厂中完美地协调人员、服务和数据并进而成为数字化的增值网络。

因此网络或互连互通不可或缺？

完全正确。每一级的应用对互连互通的要求各不相同。例如第1级，在有服务需求时，提供远程支持。共享图片和视频直播，客户可以快速获得专家的远程支持。最大限度地减少停机时间。

第2级是整合。就是在软件系统与机床之间的共享文件，例如从CAM系统向机床数控系统传输数控程序。缩短手动设置时间和加快生产速度。

第3级是自动化。每间隔1秒钟，记录数控系统的基本机床状态信息，即机床的内部工作信息。仅数据计划系统、维护系统和监测解决方案就可显著提升机床利用率，立即响应机床的非计划停机，并提高所有加工操作在中央控制处的透明度。第4级和第5级的情况将非常复杂。每间隔100毫秒，甚至每3毫秒，将查询机床的多个传感器数据和任务数据。

监测是数字化的大门

借助相应的分析软件处理机床状态的大量预测信息，使客户可以响应非计划停机事故，甚至在事故发生前，例如避免事故的发生，或测量刀具并在加工中进行相应调整。

数字化的第一步应如何走？

第一步最重要的任务是认真分析自身数字化的当前成熟度，以现实的目标循序渐进地进行计划。

通常，从监测机床的工作开始相对较为可行，因为采集的信息可快速优化计划和机床维护。

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（DMG MORI）

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