DMG MORI — 高难度工件达到高可靠性、高质量的有力保证

Ludwig Feinmechanik & Maschinenbau公司由Gerhard Ludwig创建于1979年。1998年，该公司迁址到不来梅大学科技园并开始与该地的多家公司及科研机构合作。例如，弗劳恩霍夫研究所和德国宇航中心。14名高素质的员工和10台DMG MORI数控机床，确保单件生产和批量生产高难度的工件并达到高质量、高可靠性。最新购买一台第三代DMU 50 5轴加工中心并配PH 150托盘运送系统，以提高生产效率。

LUDWIG Feinmechanik需要加工许多不同的工件，因此他们依赖高灵活性的加工解决方案，例如配PH 150托盘运送系统的第三代DMU 50加工中心

2014年，Gerhard Ludwig退休后，ficonTEC Holding接管了该公司。新任总经理Frank Warnke希望继续保持Ludwig Feinmechanik公司的成功发展，除已有的技术园区客户外，也必须为该公司寻找第二个立足点。自那时起，除生产许多小批量工件外，还生产批量达到2,000件的工件：“仍保持始终如一的高质量。”Ludwig Feinmechanik专长于生产机械工程和航空航天等行业的复杂工件。Frank Warnke说：“这类订单需要多方面的生产能力，我们的高素质员工团队拥有要求的生产能力”。多年后直到今天，这支团队始终依靠DMG MORI机床，Frank Warnke不断地将设备现代化。原因是：“一方面，新机床的可用性较高，另一方面，我们必须在技术上跟上时代发展的要求。”

自2014年，Ludwig Feinmechanik公司的总经理Frank Warnke

在计算机上进行复杂工件编程

无人值守的夜班和周末生产班次

最新生产机床是DMC 1450 V立式加工中心和DMU 60 eVo linear 5轴联动加工中心。第三代DMU 50加工中心配PH 150托盘运送系统，PH 150采用最新发布的VERTICO风格设计，Ludwig Feinmechanik已从今年年初开始自动化地生产。Frank Warnke高兴地说：“无人值守的夜班和周末生产班次显著提高了我们的生产力”。机床操作人员在10个盘位上准备各不相同的工件，第二天早晨或周末后得到其成品。

2018年，Ludwig Feinmechanik首次进行自动化生产，该系统由第三代DMU 50加工中心和DMG MORI VERTIGO风格设计的PH 150托盘运送系统组成

易操作的PH 150托盘运送系统

10盘位的整个系统占地不超过16.5m²

第三代DMU 50和PH 150组成的生产解决方案在许多方面给Frank Warnke留下深刻印象：“我们的生产区面积有限，对于我们来说紧凑型的设计十分重要，10盘位的占地面积不超过16.5m²。”而工件的加工区相对较大，可加工重量达300kg的工件，这是另一项优点。“这就是说，我们能加工更广泛的工件。”

占地面积仅16.5m²的紧凑型自动化解决方案提供多达10个盘位，加工区可加工重量达300kg的工件

5轴联动加工、15,000rpm转速的speedMASTER主轴和设计合理的DMG MORI机床

第三代DMU 50的性能和功能范围也吸引了Ludwig Feinmechanik的注意。Frank Warnke指出：“该机拥有5轴联动加工能力、高性能的主轴和保证高精度的冷却系统，整机的性价比较高。”这款紧凑型的5轴加工中心配摆动范围达-35°至+110°的工作台，speedMASTER主轴，转速达20,000rpm，功率达35kW和扭矩达130Nm。新亮点是DMG MORI现在为所有MASTER系列主轴提供36个月的质保期且无工作时间限制。DMG MORI的结构设计也让Frank Warnke感到满意，操作舒适，视线通透：“可以清楚地查看加工区和托盘运送系统，而且可以轻松地接近机床，因此能更轻松地装夹。”尽管技术园区的面积有限和缺乏高素质员工，但DMG MORI的自动化解决方案为Frank Warnke提高生产力提供了保证：“第三代DMU 50加工中心与PH 150托盘运送系统的结合将是我们下次采购机床时优先的选择。”

第三代DMU 50提供高性价比的5轴联动加工能力，高性能主轴以及确保高精度的冷却系统

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