“人”多智广，雷尼绍全新RenAM 500Q四激光系统让生产效率提升3倍之多！

人多智广?就创造性而论，当然是“人多智广”；但对于金属增材制造而言，四激光系统是否比单激光系统更胜一筹呢？

增材制造驱动创新设计雷尼绍全新RenAM 500Q四激光系统的制程速度是单激光系统的4倍，可大幅提高工作台的生产效率。其主要驱动力 — 内置创新型光学系统是雷尼绍各部门齐心协力设计的关键组件。

雷尼绍利用自有增材制造 (AM) 技术生产出RenAM500Q的光学系统。采用该技术一方面可使扫描振镜的封装更加严密，另一方面还可以设计出内部随形冷却水道，确保光学系统具有精确的热稳定性。

光学系统从构思到成品，离不开组合制造技术的使用；将损耗性加工托盘作为成品部件的组成部分，不仅可以减少耗材量，还可以减少从托盘上移除零件所需的加工步骤。

释放生产力

新型四激光系统在不增大工作台尺寸的情况下，可将生产效率提升3倍之多。大型增材制造设备通常会面临较多问题，包括：材料库存的增加、重型基板的机械装卸、较大工作区域内保护气体的效率、成本的增加以及占地面积增大等。要生产大型零件，必须消化这些不利因素。就市场吸引力而言，中型设备更具优势。目前，中型设备面临的主要阻碍是激光器数量有限而降低生产效率。

RenAM 500Q以雷尼绍RenAM500M单激光系统的系统架构为基础开发而成，两者均可用于批量生产，但存在一些明显差异。最大的区别是RenAM 500Q有四个激光器，四个激光器在增材制造过程中对粉尘的处理能力非常重要。雷尼绍在气流中装设一个热转换器来保持加工温度的稳定性，同时利用预过滤旋风分离器来分离小颗粒与大颗粒粉末，延长滤芯寿命并提高粉末的循环利用率。

其他改进措施包括改善整个加工区域的气流稳定性，显著减少流程间的清洁作业量。

结构紧凑，潜力巨大

要高效使用四个激光器，需进行更多的前期规划和工艺过程管理工作。

最直接的切入点是让每个激光器加工一个或一组独立零件。如此一来，激光器便可并行作业。初步研究显示，同时加工多个相邻零件时需格外小心，因为加工一个零件排放的废气可能会影响另一个。结果表明，尽管加工出的零件表面光洁度存在一些细微差异，总体而言，激光器并行作业是一种最容易管理的加工情形，也是推荐给大多数用户使用的入门方法。

除此之外，在多激光加工过程中，选择哪种加工方式主要取决于具体应用场合。

雷尼绍RenAM 500Q的振镜底座就是采用增材制造方法，由四个激光器经过19个小时加工制成。它是一种理想的增材制造部件，在此种应用情形中，其功能需求侧重于热稳定性、防漏，以及几何重复精度。振镜底座不能承受较重的结构载荷，组件测试仅限于验证功能性设计要求。

单激光系统

单激光系统19小时后的加工进度

双激光系统

双激光系统19小时后的加工进度

四激光系统

四激光系统19小时后的加工进度

对于更具挑战性的结构零件，特别是在对安全性要求极高的应用场合中使用的零件（例如航空航天、医疗保健等），需要进行更多的测试和评估。雷尼绍解决方案中心应用计划为潜在用户提供此类测试和评估。

如今增材制造已成为一项可行的批量生产技术，也正积极拓展应用到新的领域。这些领域不仅追求增材制造的技术效益，且注重高质量组件的生产经济效益。

雷尼绍RenAM 500Q系统的生产效率提升3倍之多，而初始资本投资只是适度增加，零件单位成本降低，必将有助于增强金属增材制造的市场吸引力，为现有用户创造更多收益。

回到篇首的问题答案不言而喻，RenAM 500Q四激光系统确实是青出于蓝而胜于蓝。

（Marketing 雷尼绍中国）

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