DMG MORI将亮相IMTS 2018：聚焦数字化、XXL级大型加工中心、自动化解决方案和增材制造

制造业的未来 – 创新机床和一体化的系统解决方案打造数字化工厂

DMG MORI即将亮相于美国伊利诺斯芝加哥IMTS 2018展会，展位号为338900号，展位面积达17,000平方英尺，将集中展示金属切削生产和数字化的领先技术。DMG MORI将以“综合性数字化”为主题，携多款软件和数字化产品和服务为观众呈现“数字化工厂”的未来。DMG MORI将在IMTS展会上创纪录地展出三款美国首秀机床，进一步扩展产品线和为北美市场提供机型更丰富的加工中心。DMU 200 Gantry和DMU 340 Gantry是DMG MORI即将投放美国市场的两款高动态性能铣削加工中心。ALX 2500紧凑型车削中心将首次亮相于IMTS展会，这是一款高性能的入门级车削中心，满足汽车行业的高难应用要求。第三代NHX 4000是DMG MORI在芝加哥Innovation Days 2018活动上全球首秀的机床，此次该机将搭配21 RPP选配展出，同时展出配PH 150的第三代DMU 50万能铣削加工中心。自动化解决方案，例如机器人和直线托盘库系统也将精彩亮相于本届展会。‍

综合性数字化 – CELOS生态系统的数字化产品打造一致和个性化的端到端解决方案

DMG MORI在进一步开发CELOS控制系统和用户界面，为数字化生产创造开放和统一的生态系统。最新版CELOS聚焦于数字化工作流程，以满足自适应生产计划制定和一体化刀具管理要求。DMG MORI当前的数字化战略着眼于数字化工厂理念，特点是自适应的工厂组织。数字化工厂的重要特点是自动化、在生产中基于数据自动调整生产过程，以适应环境条件的变化。

CELOS生态系统的核心是“开放互通”，CELOS网络可与其它制造商的机床、其它加工技术的设备和人工操作设备互联互通。甚至可以一定程度地接入老型号机床。DMG MORI软件解决方案公司总经理Holger Rudzio博士确信地说：“这就是说，不久的将来几乎任何一台机床和每一个操作设备都能升级成为CELOS的网络成员，在优化数字化工作流程中，客户将拥有更大的自由”。

DMG MORI的当前数字化战略定位于数字化工厂的理念

三款美国首秀机床：

两款美国首秀机床 – 两款龙门系列大型加工中心

DMG MORI继续扩展该产品线并将在美国IMTS展会上首次亮相两款XXL级大型加工中心：DMU 200 Gantry和DMU 340 Gantry。Gantry系列加工中心是专为大型工件的高动态性能万能加工应用而特别开发的。这两款加工中心都具有5轴联动加工功能，拥有更大加工区和更小的占地面积。

DMU 200 Gantry兼具大型工件的加工能力和高动态性能，为航空航天和汽车制造，以及模具制造和能源行业的客户提供更多优势。5轴加工的主轴转速高达30,000 rpm和可选配超声加工技术或激光加工技术，可经济地加工重量达22,046 磅的复杂铝件或复合材料工件以及焊接工件。

DMU 340 Gantry拥有一流的桥式结构设计，是一款高性能、高动态性能和灵活通用的加工中心。这款全新加工中心是与航空航天、机械工程以及模具行业的大型工件制造商深度合作的杰出成果。DMU 340 Gantry的加工区达134 x 110 x49 in，X轴可加长到236 in，Z轴可加长到59 in。该机采用龙门式结构设计，结构尺寸紧凑。

DMU 340 Gantry是一款高性能、高动态性能和应用广泛的XXL级加工中心

一款美国首秀机床 – 适用于汽车行业应用的高性能入门级车削中心

现代化的选配设备、紧凑的设计和高水平的自动化程度对车削中心实现高效率生产都起着决定性的作用。在开发新款ALX 2500的过程中，DMG MORI已考虑到这些因素，因此汽车和其它高难应用要求的行业客户，例如机械工程行业，可用该机满足批量生产的高难要求。占地面积仅52.6 ft²，这款高稳定性、高动态性能的车削中心操作舒适，易于维护，标配设备卓越，例如主轴最高转速达3,500 min-1和12位动力刀内置马达动力刀塔及尾座。此外，ALX 2500可选配龙门机械手，因此拥有较高的自动化程度，这是经济、高效率生产的决定性因素。

结构紧凑的高性能入门级车削中心ALX 2500适用于汽车行业的高难应用

美国制造 – 为美国客户提供高质量的支持服务和本地的专业工程技术

DMG MORI的北美工厂位于加利福尼亚戴维斯，致力于为客户提供美国制造的高质量机床和全面的本地工程技术和支持服务。在加利福尼亚进行机床设计和生产不仅为客户提供世界级高质量的数控机床硬件，还提供价格实惠、量身定制的技术解决方案，满足当今客户严苛的生产要求。戴维斯工厂的年产量达1,200台，生产和组装CMX 1100 V等立式加工中心，第三代NHX 4000和第二代NHX 6300等卧式加工中心。

在本届IMTS展会上，DMG MORI将展出配21 RPP回转托盘库的第三代NHX 4000卧式加工中心。该机主轴转速达20,000 rpm，功率达50 hp，最大扭矩达163 ft lbs，这些技术指标均位居市场前列。此外，DMG MORI的全部自产MASTER系列主轴均拥有36个月质保期，且无工作时间限制。第三代NHX 4000卧式加工中心标配液压夹具接口的自动接头，因此可进行高效率地自动化生产。这款卧式加工中心可加工的工件重量最大可达882 lbs，丰富的机床和自动化选配使该机可灵活和经济地进行生产。

第二代NHX 6300标配转速达12,000 rpm和功率达75 hp的powerMASTER主轴，最大扭矩达595 ft lbs。选配高速版powerMASTER主轴的最高转速达16,000 rpm，扭矩达1,042 ft lbs，特别适用于重切加工应用。第二代NHX 6300卧式加工中心支持尺寸达25 x 25 in的托盘，工件高度达51 in，最大承重达3307 lbs。该机配发那科数控系统，DMG MORI可帮助用户显著缩短卧式铣削加工中心的周期时间。

在DMG MORI美国戴维斯工厂生产和组装的第三代NHX 4000和第二代NHX 6300卧式加工中心

CMX 1100 V立式加工中心也在加利福尼亚的戴维斯生产。该机可加工重量达2,205 lbs的工件，行程达43.3 x 22 x 20.2 in。X轴和Y轴快移速度达1,417 in/m，Z轴达1,181 in/m。CMX 1100 V将配speedMASTER主轴，转速达20,000 rpm，功率达50 hp和扭矩达163 ft lbs，在IMTS展会上，该机将搭配MATRIS模块式机器人自动化系统共同展出。高性能的主轴适用于广泛的应用、拥有连续工作的耐用性并提供高质量的加工效果。

戴维斯工厂生产的CMX 1100 V立式加工中心将搭配MATRIS模块式机器人自动化系统亮相于本届IMTS展

自动化 – 一站式服务，面向未来生产的标准化和量身定制自动化解决方案

DMG MORI另一个发展重点是自动化系统。未来，DMG MORI的目标是：广泛的产品线和不同产品线中的每一台机床都可配自动化系统。智能地连接机床与自动化系统是工厂的关键，只有这样才能确保客户享受到一站式提供自动化系统的服务。

IMTS展会期间，DMG MORI将展出成熟的PH 150托盘运送系统，LPP多层托盘库系统、21 RPP紧凑式自动化解决方案以及最新开发的VERTICO风格设计的高灵活性GX龙门机械手。第二代Robo2Go进一步丰富移动式机器人自动化系统产品线，可搭配多台车削中心。综合性的的交钥匙总包项目可将任意数量的机床和辅助操作连接在一起，进一步完善DMG MORI自动化系统产品线。

第二代Robo2Go是DMG MORI的移动式工件运送解决方案，可以灵活地应用于多种万能车削中心，由于可通过CELOS对其轻松进行编程，因此能显著减少机床数量。今年，CTX beta 800将展示为不同工件进行轻松示教的功能和在多台车削中心上进行灵活设置的功能。

DMG MORI还提供大型生产单元，包括用直线托盘库（LPP）和机器人自动化系统连接在一起的多台机床。LPP多层托盘库系统非常灵活，支持多达8台机床、提供99个盘位和5个装夹位。第二代NHX 6300自动化解决方案可在一个系统中运送多达3种尺寸的托盘。

德克尔马豪弗朗顿公司总经理Alfred Geißler肯定地说：“自动化的机床是面向未来生产的一部分，也是客户保持竞争力的关键”。他继续解释道，正是由于这个原因，DMG MORI帮助用户配置最佳的自动化解决方案，满足所有应用要求。“现在这些解决方案几乎适用于所有生产型公司 - 从小型合同供应商到全球性公司。”他最后补充道，每个市场都必须面对全球的竞争环境。

自动化系统需求的原因各不相同，就像自动化系统的实现方式各不相同一样。经济性、灵活性和可靠性仅是众多优势中的三个优点。吉特迈工厂总经理Harry Junger举例说：“自动化系统生产的重复精度一定高于手动装件和卸件的加工方式”。

增材制造 – 3D成品质量工件的增材制造

2013年，DMG MORI成功推出喷粉式激光堆焊增材制造技术，至今一直受到市场青睐。DMG MORI提供从堆焊到精加工的技术，一站式地提供最重要的增材制造技术，是金属工件增材制造和金属切削精加工技术的全面解决方案供应商。在本届IMTS展会上，亮点展品是LASERTEC 30 SLM。

粉床式选择性激光熔融工艺适合生产尺寸较小、形状较复杂的工件。LASERTEC 30 SLM可以在一台机床上灵活地使用不同的材质，同时智能化的粉料模块允许在不超过两小时内完成换粉操作。封闭的粉料回路确保工作的高安全性和工艺的更高自动化程度。在易操作性设计方面，该机布局合理的机床门和小门简化工件的搬运操作和机床维护操作，全新简约设计的控制面板直接提供全部重要按钮和操作件。

LASERTEC 30 SLM可运行丰富的软件解决方案，生产多种高密度材质的工件并具有优良的机械性能。这款选择性熔融增材制造机床可生产其它加工方法无法生产的网格和蜂窝状的3D工件。该机自带粉料回收系统以提高工作效率，改进可拆式模块的粉料操作，提高可靠性。

LASERTEC 30 SLM粉床式选择性激光熔融机床可生产小尺寸和形状极复杂的工件

DMG MORI用自己的加工中心精加工粉床方式生产的工件。“我们的LASERTEC 30 SLM机床使粉床技术走出实验室，进入工业化的生产应用。该机是粉床技术的‘助推器’。”DMG MORI高级解决方案公司首席工程师Fred Carter说道。这包括硬件和软件两个方面。“总目标是一体化的工艺。”

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（DMG MORI）

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