机器人灵活作业，产能提高三倍——带你走进湖南晓光
原材料自动上料，
生产废料自动输出打包，
全工序由机器人辅助，
生产线上只见三四个工人……
这座智能的现代化厂房。
替代了人工，
无论是搬运的粗笨活，
还是焊接喷涂的精细活，
机器人都能灵巧娴熟完成。
刚刚投入使用的
1250T智能机械压力机生产线的产能
是过去普通机械生产线的3倍。
这是由中南地区最大的汽车模具生产商、湖南晓光汽车模具有限公司投资24.8亿元建设的新能源汽车车身装备及零部件智能制造工厂，在雨花经开区落成，新建和改造建筑面积共计11万平方米，实现了由原材料地上自动输入到废料地下自动打包输出的全线智能化生产。2016年已启动二期“零部件智能制造基地”建设，追加投资29亿元，预计于2017年到2019年逐步达产，三年内公司产值将攀升至40亿元。
湖南晓光汽车模具有限公司于2006年3月注册成立，2008年6月正式投产，主要生产汽车覆盖件的大中型模具，检具及冲压件焊装件，同时具备为汽车模具行业提供相关产品的配套能力，是湖南省唯一能给所有主机厂既提供模具又提供零部件的综合配套企业，主要客户有东风汽车、北汽集团、长城汽车、长丰汽车、广汽三菱、广汽菲克、吉利汽车、比亚迪汽车、上海大众、众泰汽车、山河智能、三一重工等。
智能制造 精益生产
为提高生产效率和产品质量，更好地满足湖南汽车零部件本土配套需求，2016年2月公司启动二期 “汽车车身装备及零部件智能制造基地”项目建设，包括冲压自动化生产车间与焊接机器人车间。二期占地面积48378平方米，建筑面积29618平方米。”
目前项目主体工程已完成建设，其中焊装车间共4条自动化螺柱螺母生产线已正式投产，广汽三菱、广汽菲克、吉利、长丰、北汽五大主机厂共8款车型的机器人工作站已投入使用（单个机器人数量已达52台）,还计划新增众泰项目机器人19台，正在设备选型和采购准备；自动化冲压车间主体已完成，其中3条连续模压机线、800T机械压力机线已投入使用，1250T机械自动化生产线已完成安装调试，1600T机械自动化线和2500T多工位压机线已完成设备预验收。
整个二期自动化工厂项目预计年内可实现达产60%，销售收入可达到5亿元。全面达产后，预计可新增就业岗位400余个，年均新增销售收入可在原有基础上攀升3倍达到12亿元以上，年均新增利润总额达到16564万元，年均上缴税金及附加超过1亿元；公司将成为长株潭地区汽车零部件智能制造示范基地，为整个湖南汽车工业的产业培育与升级助力。
工匠学院 国内首创
项目以“实体工厂+模拟学习工厂+道场”研习模式为特色，国内首创的“工匠学院”已于2017年4月投入运营，完成对近3000名技能人才的培训。工匠学院是为了完善湖南省汽车产业人才配套，提高企业精益管理水平，培育并输送具有工匠精神的技能型人才，满足公司发展及行业区域产业人才梯队需求，致力于推广丰田精益生产管理道场和工匠型技能培训道场，面向湖南装备制造和整个汽车产业辐射和工匠文化传播，承担产业精益管理提升与人才培养公共服务平台职能。
模具做精，零部件做强！
湖南晓光汽车模具有限公司
在整个湖南装备制造
和大汽车产业中
承担着汽车车身技术、
精密装备研发检测
和人才培养的
公共服务平台职能。
湖南晓光将继续与湖南省模具协会
在DMC2018上
重磅打造湖南省装备制造模具专区，
聚集了如湖南晓光、长沙特耐金属、邵阳兴达、
湖大三佳、南方航空等湖南优秀模具企业，
充分展示湖南装备制造——模具企业的
发展潜力、配套能力与技术实力。
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