基于中达数控的外圆磨床砂轮精确修补

万能磨床系指用磨具或磨料加工工件各种淬硬表面精密加工的机床。外圆磨床是普通磨床的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

外圆磨床砂轮的精确修补是保证磨削加工精度的基本工艺。传统的砂轮修补工艺通常由人工离线实现。每当由于砂轮磨损导致的加工精度超差时，都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对砂轮进行修整再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小，每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能工具显微镜检测角度，再对误差进行修正，反复几次，极大地影响生产效率。

中国外圆磨床产业集中于生产效率低下的劳动力密集型产品。技术密集型产品明显落后于发达工业国家。国产磨床数控技术发展落后是因为它对数控系统的特殊要求。全自动，高精度控制的磨床现在的需求量已经越来越多。为全面满足客户提高整体效率和质量的要求，中达机电一体化供应商成功将兼具开放性及高精度的H4系列数控系统应用于磨床。

外圆磨床使用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转，同时，砂轮也旋转，工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴，旋转方向相反，通过砂轮和工件表面的摩擦加工工件。两个伺服轴X轴、Y轴的移动，改变工件的直径和形状。外圆磨床属于精度较高的机床，对基台、丝杠、数控系统、伺服的要求都比较高。传统外圆磨床是用液压带动Y轴运动，这使加工工件受到很大限制。使用数控之后，Y轴的位置和速度的可控性、NC程序的自动修整砂轮，使加工工件的范围大大增大。

全自动数控磨床外圆磨床砂轮精确修补功能有效提高产品加工的精度和生产效率。通过产品加工的效果以及系统操作的方便性案例，不但发挥了中达数控系统开放以及高精度控制的特点，还表现出伺服快速响应和高分辨率的平稳运行优势，提高国产磨床的市场竞争力。

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