定制化专家 | 小于100mm至大于1000mm的各类轴承套圈和滚子精密加工干货分享

轴承行业是公差要求非常严格苛刻的行业之一。为了保障伦敦眼和北京朝天轮的完美运行，采用了一流的轴承部件。投资近9900万美元的北京朝天轮轴长28米，轴承使用寿命要求达50年75万转，其轴承滚子承全部在汉布雷格（HEMBRUG, 达诺巴特集团旗下车床品牌）Mikroturn®静压超精硬车床上加工。

更多的风电机组，特别是海上风机安装的轴承，尺寸大，工况复杂，疲劳寿命要求高，这部分轴承生产国产化越来越成为轴承企业追求的目标。达诺巴特和欧威贝克精密磨削和"以车代磨"的汉布雷格硬车技术，助力高铁，工业机器人，高精密机床以及P2级航空轴承的国产化。

各类轴承套圈和滚子的磨削解决方案

风电大型轴承立式磨削解决方案

 （达诺巴特VG/DVG立式磨床）    

可配置双砂轮头架，以同时执行不同的加工操作，从而最大限度的提高生产率

DVG机床C轴工作台直径最大6000 mm，工件高度600 mm

用于调心滚子轴承SRB外圈加工的Y轴, 磨削表面呈交叉网纹

集成测量装置

通过自动换刀、自动上料和自定心缩短设置时间

轴承滚子精密硬车解决方案

（汉布雷格硬车车床）    

无磨损静压导轨：X/Z轴高精度静压导轨，定位精度1 µm、重复精度0.2 µ

无摩擦静压主轴:  高精度静压主轴，主轴跳动≤0.1 µm

为轴承套圈开发的自定心装置

此装置连接到刀塔上，包括一个推杆旁边的探针

一旦程序激活，此装置可做到<20 µm的定心精度

定心过程包括基于探头测量的校正循环，旋转一圈检测3个点（每隔120°）

大批量轴承套圈生产无心磨削解决方案

 （达诺巴特ESTARTA无心磨床）    

最佳的修整方案：优化修整, 直线电机, 砂轮和导轮同步修整

最佳生产效率：砂轮宽度可达650 mm

最佳加工稳定性：天然花岗岩床身具有最佳的减振性、刚性和热稳定性，大规格滚珠丝杠保证最佳精度

优化的机器设计：固定式托板（工件位置），便于集成上下料

接近100%的机床可利用率：近乎免维护

高精度轴承内圈磨削

 （OVERBECK内外圆磨床）    

天然大理石床身，是实现高精度加工的最佳材料

直线电机提供高动态响应的动力传输。实现了快速和精确的运动，保证了最大的生产力和质量

工作头架原厂装配，高质量的部件实现长寿命

高质量的磨削主轴，配有高精度的轴承，油-气或终身润滑的方式

直驱式主轴转塔，旋转范围300°，可配置多达4个主轴和一个测量探头

根据工件的重量选择不同的头架

B0轴的设计有助于实现更高精密轮廓和表面质量的产品加工，与X轴和Z轴实现3轴插补

机床目录下载 

VG

配备工作台移动的立式磨床

IRD

多功能全能型，可在极高精度范围内进行许多加工工艺（如内圆、外圆、圆弧、非圆）。

MIKROTURN

精密硬车削是对硬度在55至70HRC之间的硬质工件在2 μm范围内进行单点切削的工艺。该工艺简单可靠，优势颇多，尤其针对形状复杂且内外圆都需要加工的多表面工件。

ESTARTA

高产能、优化换型时间、极强的刚性、极佳的抗振性、热稳定性以及低维护性。

（DGC达诺巴特集团）

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