高进给铣刀问答精粹

高进给铣削非常快速。它能在最短的时间内尽可能多地切除材料。实际上，其材料切除量几乎是使用传统方法进行加工的三倍。高进给铣削不仅通过更快地切除材料来提高生产率，还能以更大的稳定性实现这一目标，从而延长刀具寿命。高进给铣削主要用作粗加工方法，它可应用于各类应用场合和材料。所有工业领域都会使用到它，特别是在航空航天、模具和一般工程中。关于是否使用高进给铣削的决定还取决于应用场合。在此国际金属加工网编辑部对于高进给铣刀应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。

【问】立铣刀的精加工进给量如何确定？

【答】从几方面来考虑：

1.刀具方面，考虑刀具刃部和整体的几何结构，结合所加工的材料性能，依据刀具厂家的推荐作参考来给定初始参数！

2.这个初始参数一般是比较高的，受悬伸，振动，表面要求，工件变形等情况制约，根据主要矛盾来修正初始参数。

3.如果你没有这方面的经验或数据，还是需要自己试切的。只要别太离谱，就不会有大问题。

【问】铣刀的转速与进给成什么比例直径50长59其转速于进给应该是多少？

【答】一般笼统的讲铣刀的转速与进给成正比关系。

铣刀的直径与转速成反比关系，而进给在两者之间平衡。转速越高，进给慢则所加工光洁度越高，效率越低。而进给快则所加工效率越高，但是光洁度越低。如果刀材料是高速钢的转速低点。如果硬质合金的转速高点。

因此这里无法给出具体的进给，其具体数值需要根据所加工材料，所使用机台具体去平衡。

【问】数控加工过程中，采用大进给量铣削，怎样提高刀具使用的稳定性和可靠性？

【答】大进给量（HFC）铣削工艺是一种高效铣削新工艺。自2003年以来，这种工艺几乎在锻模、成形模、注塑模和模型等制造领域里得到了推广应用。这种工艺采用了有着较小主偏角或较大刀刃圆弧半径的铣刀，可采用比直角铣刀多好多倍的进给速度，由此显著提高了材料的切除率。

主偏角（K）是可转位刀片的主切削刃与工件表面之间的一个夹角，这个角度的大小直接影响到切屑的厚度、切削力和刀具的寿命。而大进给量铣削工艺的众多优点正是得益于采用了较小的主偏角。很显然，主偏角越小，平均切屑厚度越薄（h=fz sinK），作用于刀刃上的径向切削分力就越小，加工就越平稳。而相应较大的轴向分力则沿轴向作用于机床主轴。这样，铣削加工时，铣刀就不至于发生弯曲变形，而加工较深型腔时，所采用的较长悬伸铣刀也不会有产生震动的风险，由此大大提高了过程可靠性，并且还提高了刀具的使用寿命，从而能显著地提高铣刀的每齿进给量，进而大大提高进给速度。此外，铣刀大多采用较大的径向和轴向前角，进行软切削，减小了功率的消耗。

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