DMG MORI将展出车削中心的移动式自动化系统Robo2Go,用CELOS®的APP应用程序方便地编程
DMG MORI将在AMB展会上展出从网店到成品工件全自动工艺链的典型应用。全集成车削单元的核心是一个全新的装件与卸件系统Robo2Go。Robo2Go采用移动式结构,适用于多达四台车削中心,它由一款专用的CELOS® APP应用程序控制,操作人员只需输入少量信息,无需机器人知识就能投入使用。
图 1 Robo2Go采用移动式结构,适用于多达四台车削中心
近年来,由于机器人技术的应用,自动化系统的投资成本得到大幅降低,自动化技术带来的品质提升和成本优势越来越受到中小型企业的关注。然而,这些客户显然也存在一定困惑。一方面是缺乏编程知识,另一方面也怀疑能否充分利用机器人能力。尽管他们感兴趣,但也感到风险太大。DMG MORI新开发的Robo2Go开创性地化解这些难题。
Robo2Go所具有的高度灵活性使它成为一款前所未有的产品。如果需要,借助吊装设备,它能用于四台车削中心,确保投资的安全。此外,设置这套自动化系统时只需在控制面板中输入少量信息,显著缩短设置时间,提高系统利用率。
图 2 Robo2Go用专用的Robo2Go APP应用程序编程
重要的是Robo2Go带给用户明显的竞争优势。“它的独特之处在于它不需要用发那科的示教器编写机器人程序”,DMG MORI自动化系统销售总经理Jürgen Groß说。编程环境是DMG MORI图形化的控制和操作系统CELOS®中专用的Robo2Go APP应用程序。由于DMG MORI服务部完成机器人配置后,机器人将完全按照CELOS®的参数工作,操作人员无需事先具备机器人知识。也就是说:操作人员只需要输入工件、卡盘和抓手尺寸,选择一种预定义的工件托盘排列方式,最后启动自动加工操作。“机器人的这种创新的编程方式特别适用于小型企业应用灵活的自动化系统,无需任何专门知识,”DMG MORI自动化系统公司运营总经理Silvio Krüger继续介绍说。
经济地进入自动化世界
与DMG MORI早已提供的其它自动化系统相比,Robo2Go让用户经济地进入自动化世界。该自动化系统使用了与标准自动化系统不同的无栅栏的安全技术。Robo2Go采用二维扫描仪,它不需要防护栅栏。但一旦有人进入预定的防护区,系统自动停止运动。由于人与机器人不同时在一个共同的工作区内,因此机器人的工作速度可以更快。
图 3 操作人员只需要输入工件、卡盘和抓手尺寸,选择一种预定义的工件托盘排列方式,最后启动自动加工操作。
Robo2Go适用于许多工件。为此,机器人的负载能力达10 kg、20 kg和35 kg。单抓手的工件重量分别为5 kg、12 kg和22 kg,抓手的调整无需工具。工件直径范围在25至125 mm,长度范围在50至250 mm。工件托盘承重能力达700 kg,根据工件直径大小,工件托盘可容纳多达210件工件。
(DMG MORI)
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