DMG MORI的5轴加工中心为Wellahead Engineering公司开拓新天地

位于阿伯丁的Wellahead Engineering公司服务于石油天然气行业已有18年的历史，他们投资购买了DMG MORI DMU 95 monoBLOCK®加工中心，为客户提供更好的服务并拓展新市场。

该公司总经理Mike Coutts说：“我们生产井下工具、井口和绞盘设备的整套零件，按照客户的设计制造。此外，我们还提供个性化的维修服务。投资购买5轴加工中心提高了我们核心业务的竞争力，让我们能更好地开拓新市场。现在，我们是格拉斯哥北部唯一拥有DMU 95 monoBLOCK®的公司。我们举办了一次客户开放参观日活动，客户对我们的全新5轴加工中心反响热烈并受到他们的欢迎。我们预计该机床将促进我们业务的进一步发展。”

该公司已有两台Maho MH800加工中心，都已超过12年，这些机床的可靠性无出其右，因此当该公司购买机床时，他们需要高质量的机床，DMG MORI公司是他们优选的供应商。

在决策过程中，Wellahead对DMG MORI销售和技术人员的知识水平印象深刻，他们帮助Wellahead根据工作类型选择正确机型并调查最佳选配。Mike Coutts说：“我们的主要加工任务是圆柱体，因此我们要求配26" 的3爪卡盘，让我们节省了大量夹具。该机的卡盘、5轴加工能力、西门子数控系统以及特有的加工循环和机内激光对刀仪使装夹次数限制在不超过2次的范围内，设置和编程时间缩短一半。”以前加工零件时，需要在不同机床上进行多次车削、铣削和镗削。DMU 95 monoBLOCK®将所有这些加工都集中在这一台机床上完成。Mike Coutts补充道：“我们参观过DMG MORI工厂，我们看到了先进的工程技术和制造质量，我们需要该机的灵活通用性。我们投资购买了另外一台3轴机床，但DMU 95 monoBLOCK®的加工能力为我们提供了新的机会。DMG MORI的技术支持为我们提供加工新方法和新循环，提高我们的生产力。”

该机的高刚性能充分利用60 mm玉米铣刀的全部切削刃，而且无振动。该公司的老机床缺乏这类重型切削加工所需的扭矩。Mike Coutts说：“我们购买高质量刀具，我们发现不仅刀具寿命延长，而且加工速度也更快了。通过刀具内的高压冷却液让我们能轻松冲刷深孔加工时的切屑。”例如，有一个零件有12个孔，以前一个孔的啄钻需要7分钟。DMU 95 monoBLOCK®加工全部12个孔只需7分钟，U形钻头直接钻通，无需啄钻，而且只需11%的机床功率。

DMG MORI非常重视服务的透明性，服务热线团队回答和解决客户问题。响应时间和维修时间都被持续和严格监测。现在96.75%的电话可在1小时内得到回电，而且服务热线在电话上可以解决39.92%的问题，而且免费。对于MORI产品，工程师现场服务的响应时间仅0.9天，DMG产品仅1.5天。更重要的是，58.75%故障第一次就能排除。DMG MORI正在努力将所有产品的该时间压缩到1天或更短。此外，高标准的售后服务还为安装前物流和培训的周密计划提供保证。

Wellahead拥有高素质工程师并通过学徒方式培训员工队伍。其中两名工程师参加了DMU 95 monoBLOCK®的基础培训和附加培训。学员之一的Sam Morson说：“DMG MORI回答我们的所有提问，而不是不闻不问。售后支持也很出色，我们接触的人都非常友善，易于交往。”Mike Coutts补充说：“安装前检查十分详尽，确保我们做好收货准备，所有服务都很到位，整个收货过程十分顺利。我们每两年安排一次投资，如果我们能通过工作验证需要其它机床，我们将毫不迟疑地投资购买DMG MORI机床。”

Wellahead 1s.jpg DMU 95 monoBLOCK®生产石油天然气行业零件

Wellahead 2s.jpg 操作DMU 95 monoBLOCK®

Wellahead 3s.jpg 操作DMU 95 monoBLOCK®

Wellahead 4s.jpg DMU 95 monoBLOCK®旋转后的工作台

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