外圆磨床尾座的制作方法

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外圆磨床的工件主轴装置和尾座均安装于工作台两端上，尾座与工作台通过滑槽滑榫结构配合，轴向长度较长的工件一端通过工件主轴装置装夹，另一端通过推动尾座带动尾座上的顶尖轴顶靠支撑，然后通过手动控制对工件产生一定的顶靠力，工件主轴装置驱动带动工件旋转，砂轮装置对工件进行外圆面加工，在推动尾座顶靠过程中，如果尾座上的顶尖轴移动速度较快，容易对工件产生较大的冲击力，影响工件的加工精度，而且手动控制顶靠力使顶靠力不稳定，而且调节不方便；工件端面通常会设置工艺孔，用于顶尖轴的顶尖顶靠，可以保证工件的加工精度，但磨床在实际加工一定时间后，顶尖轴和工件主轴的轴心线容易产生一定的微小位移偏差，尤其是在水平方向上两轴的轴心线位移容易产生一定的微小偏差，影响加工精度。

有益效果:1、通过在顶尖轴套筒的朝向工件一端设置弹簧，可以对工件起到缓冲作用，并在尾座体上设置由油缸驱动的自动控制机构，在加工时通过持续供油对工件提供顶靠力，提高了稳定性；通过控制油缸活塞杆的运动行程调节对碟黄的压缩量，进而调节对顶尖轴套筒的的顶靠力，调节方便；也有效提高了生产效率，同时手动控制机构也存在，实现了手动控制和自动控制并存的尾座；2、通过增加了中间偏心套筒，并通过左推杆机构和右推杆机构对中间偏心套筒进行左右摆动进行调节，实现对顶尖轴与工件主轴的同轴度调整，调节方便，有效提高了加工精度。

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