DMG MORI创新、全面及全球

DMG MORI全面的高科技生产技术及全球化网络和服务引领医疗器械技术的发展。

医疗器械技术在不断发展,创新的数控机床解决方案在所有主要医疗器械制造商的生产中占有牢不可破的地位。DMG MORI作为医疗器械行业的强大合作伙伴,始终与医疗器械产品保持快速、协调的发展,确保复杂的植入体及医器械能用更高性能的机床高效生产。CCMT 2016展会期间,DMG MORI将展出在医疗器械行业广泛应用的SPRINT 20|5与DMU 50两款机床。

医疗器械行业需要不同的产品、技术与服务。该行业的器械、植入体和设备种类繁多。从简单几何形状到复杂几何形状,标准化生产或小批量定制生产到大批量生产极难切削材质的工件,有时也需要极高精度及表面质量。而且,批量十分不同,例如从牙科的单件生产到手术器械和髋关节的中小批量生产,骨钉等的大批量生产。

在创新的市场环境中要保持竞争力,就必须面向客户和满足客户的发展要求。多年来,DMG MORI在此方面尤其表现出强大竞争力。我们的专业知识与丰富的产品线,使我们能够成为高效率生产一流医疗器械、植入体及设备企业的理想合作伙伴。先进的数控技术以及自动化解决方案确保用户高质量与高效率地加工生产,同时DMG MORI遍布全球的经验丰富的专家确保用户得到及时、高质量的服务。而且,严格遵守全球一致的高标准。这非常重要,尤其是满足跨国公司的要求,而且他们的本地用户更能享受到DMG MORI当地销售和服务公司的近距离服务。

SPRINT 20|5 – 高效率切削复杂工件

SPRINT 20|5机床适用于以棒料为原料的高生产力批量生产简单到中等复杂的工件。主轴的棒料规格为Ø 20 mm。副主轴可选配轴件卸件器,工件规格为Ø 20 x 600 mm。SPRINT 20|5机床超稳定的机床结构不仅使该机拥有高可靠性而且拥有高精度。高刚性的25 mm大间距滚珠导轨提供一致的刚性。热稳定性能好的铸铁床身被设计为平床身和加工空间内部采用大坡度盖板保证极佳的排屑效果。多达23刀位,包括多达6位动力,屑到屑换刀时间小于0.2秒,因此能确保极高效率。这种高生产力配置还能搭载自动卸件系统,进一步提升生产力。

主轴还配C轴,用于复杂加工。副主轴也配C轴,与选配的动力刀一起用于背面加工。两个动力主轴都采用电主轴。主轴功率为2.2 kW与扭矩为”4 Nm,最高转速达”0,000 rpm。副主轴最大功率”.5 kW,扭矩4.8 Nm和转速”0,000 rpm。

搭配我们的SWISSTYPEkit后,主轴行程从80 mm增加到”80 mm,这样无论是短件还是长件都能在同一台机床上车削。转换时只需安装导向套和通过菜单调整控制系统。这些操作只需不到30分钟。从短件车削到长件车削的极快及极轻松的转换带给用户两项决定性优势。首先,只需要一台机床就能加工两类非常不同的工件。其次,降低可变成本。

DMU 50 – 结构紧凑的5轴联动万能铣床

DMU 50开启了车间加工、培训、实验室以及苛刻要求的加工应用,例如医疗器械。亮点包括全部进给轴及主轴的数字驱动,快移速度达30 m/min,加速度达5 m/s2和电主轴转速达”8,000 rpm,DMU 50还拥有优异的动态性能。除标配刚性工作台外,还能选配多种工作台,带液压夹紧的电动回转摆动工作台以及联动加工工作台,让另外两个轴参与加工。现代化的十字滑座结构,高刚性的多筋板铸铁立柱,为高精度提供极佳基础。

DMU 50的回转摆动工作台还能加工复杂工件,例如许多医疗器械零件,最多只需两次装夹。节省昂贵的设备,这不仅是资金的节省,更能显著提高零件精度。 大型摆动范围,其范围达115。(–5。 / +110。),因此可加工20。的底切。导轨、驱动、测量系统以及刀具全部位于加工区外,而且全部被保护。

DMU 50全新风格设计增加更多功能、更便于用户操作,而且更保值。先进的数控技术,ERGOline⑧控制面板,21.5"多点触控显示屏及CELOS⑧系统最大限度方便用户使用、提高精度和可靠性。

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