2 前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨方式

图1 前面平行于刀柄平面(基准面)
图2 侧刃特殊刃磨示意图
图3 精斜梳刀的刃磨	图4 粗斜梳刀的刃磨

1. 一般原理
   首先，要求刃磨后的前刀面必须平行于基准面(刀柄平面)，以保证前刀面齿形，这对梳刀的精加工尤为重要(见图1)。
   由于斜梳刀一般是多齿的，因此要求该梳刀所有齿的前刀面均在同一平面上且平行于基准面。否则，将会引起周节及齿形的畸变。此外，刃磨后的两侧切削刃要在同一平面上，该面也应平行于基准面(如图2 中的点划线所示)。
   在对侧刃进行特殊刃磨时(见图2)，对于锐边侧(右旋刀之左侧刃)采用斜面磨，目的在于增大切削角，减小前角；对于钝边侧(右旋刀之右侧刃)，采取成形磨削，使得切削角由钝角变成锐角，前角由负值变为正值。这样，左、右两侧的各切削角大体对称相等，且与待切工件相适应。如图2 所示，刃磨时的必要参数均铭刻在刀柄平面(基准面)上。其中，两边的a_M值分别对应于(90° -s)和(90° -d)。两侧的b_M则需根据对应切削角的大小及设定的前角值(根据待切齿轮材料的性质选取)分别进行计算(限于篇幅，b_M的计算方法从略)。
2. 精斜梳刀的刃磨
   首先按图1要求刃磨前面至钝角侧的刃口宽度略大于0.5mm。然后对两侧进行如图2所示的特殊刃磨，刃磨后的结果如图3所示。
   应特别指出的是：对精梳刀的顶刃不再进行特殊刃磨，因为此时顶刃不参与切削工作。
3. 粗斜梳刀的刃磨首先与刃磨精梳刀一样，先磨前刀面；然后对顶刃进行特殊刃磨；最后对两侧进行如图2所示的特殊刃磨。粗斜梳刀刃磨后的结果如图4所示。
   对顶刃进行特殊刃磨的必要性：
   第一，如果不对顶刃进行特殊刃磨，则其前角g通常为6.5°，而粗加工用斜齿梳齿刀切削时的前角以11°左右为宜，因此需要对顶刃进行特殊刃磨以增大前角。解决办法：借助于工具磨床(如WS-3)的“磨轮提升机构”，使得在对顶刃进行特殊刃磨时，从某点开始，磨出一附加前角g_M(见图5)。这样刀具在切削时的实际前角即为(g +g_M)。
   

   图5 磨轮提升点及形成附加前角的示意图

   第二，如不特殊刃磨，则顶刃与两侧刃不在同一个平面上，尽管是粗加工刀具，仍可能使齿形的畸变超出允许范围。解决办法：顶刃刃磨时采用圆柱形砂轮，使得刃磨后的顶刃不再是直线，而是圆弧线。这时，要求该圆弧中点与两侧刃在同一平面上，使齿形误差降低到允许的程度。

3 前刀面为对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨方式

4 设计与刃磨方式的兼容性