华菱最新刀具促进泵零件的高效加工

一、华菱超硬刀具加工高硬度铸件前的简要分析

高硬度铸件分为高硬度铸铁和高硬度铸钢，以下在加工高硬度铸铁和高硬度铸钢件前做一个简单的分析。

（1）高硬度铸铁

①某些工件单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。

②铸件夹砂，气孔，白口等原因造成刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀！工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。

③补焊过的毛坯件如铸铁、铸钢之类，焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点时损害严重。

④耐磨铸件本身材质硬度高，如高猛钢、高铬铸铁，冷硬铸铁等工件。

（2）高硬度铸钢

高硬度合金钢车削时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造成硬车刀具磨损过快，或者刀尖容易崩损的现象。华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验，在CBN刀片选择及切削参数方面给予以下建议。

二、华菱超硬加工高硬度铸件的立方氮化硼刀具牌号和性能优势

（1）加工高硬度铸铁的立方氮化硼刀具和性能优势

BN-K1牌号：粗、精加工HRC40以上的高硬度铸铁件，如冷硬铸铁，高铬铸铁，抗磨白口铸铁等，典型零部件有工业泵，叶轮，衬板，轧辊等。是目前加工高硬度铸铁最有效的刀具。

BN-K10牌号：精加工高硬度铸铁件可选择BN-K10牌号，可高速切削，工件表面粗糙度达到Ra0.8，效果俱佳。

BN-K1牌号和BN-K10牌号加工高硬度铸铁的切削参数表

BN-K1牌号和BN-K10牌号加工高硬度铸铁的切削参数表

（2）加工高硬度铸钢的立方氮化硼刀具和性能优势

BN-S20牌号：粗精车HRC45—79硬度的高硬度合金钢合金钢。如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断续切削，是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。BN-S20牌号CBN刀片产品实例如下：

BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢，如对，40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。BN-H20牌号CBN刀片产品实例如下图：

华菱超硬加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：

高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质，譬如模具材料最常用的合金钢3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金钢，硬度一般在HRC45——HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上。

在加工此类高硬度合金钢时，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号，合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。

三、华菱超硬立方氮化硼刀具加工高硬度铸件的案例

（1）华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高硬度铸铁工业泵叶轮案例：

加工材料：高铬白口铸铁Cr26；

加工工件：渣浆泵叶轮；

刀具牌号：BN-K1；

切削参数：vc=75m/min，ap=5mm，fr=0.1mm/r；

加工方式：干式切削。

加工效果：华菱超硬刀具BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。

（2）华菱超硬刀具BN-S20牌号加工高硬度铸钢件破碎机案例

加工材料：高锰钢；

加工工件;破碎机零部件

刀具牌号：BN-S20；

切削参数：ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r；Vc=80m/min；

加工方式：干式切削。

加工效果：与硬质合金刀具相比：在华菱刀具BN-S20牌号的切削速度是硬质合金刀具的2倍，吃刀深度是硬质合金刀具的2倍，华菱超硬刀具BN-S20牌号是硬质合金刀具的12倍。

四、华菱超硬加工高硬度铸件的刀具牌号汇总及应用范围

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