2015年中国刀具应以创新理念推动研发趋势

【编者按】过去国内刀具产业以中低端产品为主，如今越来越多的国内刀具厂商开始将注意力转移到了新技术的开发上，这对刀具产业的整体水平提升将带来良好的推动作用。而想要让刀具整体水平上升到一个新的高度，制造企业的研发思路绝不仅仅是技术革新这么简单。

近年来，随着切削加工工件材料和加工技术的不断发展与创新，超硬材料刀具、粉末冶金刀具等高端刀具产品得到了越来越广泛的应用。此外，机床的飞速发展也激励着刀具制造水平的步伐加快。“过去国内刀具产业以中低端产品为主，模仿拷贝国外高水平刀具模式的现象十分普遍，而过度的模仿抑制了研发创新的脚步。如今越来越多的国内刀具厂商开始将注意力转移到了新技术的开发上，这对刀具产业的整体水平提升将带来良好的推动作用。” 中国刀协常务理事杨晓在谈及刀具研发创新对于行业的发展时如此表示。而在他看来，想要让刀具整体水平上升到一个新的高度，制造企业的研发思路绝不仅仅是技术革新这么简单。

整体性研发与刀具结构不能忽略

刀尖的设计包括三大基本要素，即基体材料、几何参数和涂层。这三者相互关联，缺一不可。而说起刀具技术发展的现状，杨晓认为许多国内的刀具生产厂商一个很大的问题就是忽略了要素之间的关联性，对产品的设计思路认识不够完整，对这三项基本要素的理解相对隔离。“我认为目前国内生产厂家和国际高端企业的差距可能在三大要素的融合方面，比如现在有些刀具企业都是在材料方面的实力很强，但对于另外两方面的重视程度就远远不够。当然也有不少企业几何参数上了解不少但材料和涂层投入不够”。

除刀尖的三要素之外，刀具研发理念的另一个关键点是结构设计。杨晓介绍，在实际使用中，刀具的结构设计对其使用有一定影响，绝不是只要能够安装使用就行了，而这也是如今一些刀具生产企业比较忽略的地方。“产品的结构设计是硬实力，是我们能够让客户用好的基础；而安全性、便捷性等这些设计是软实力，二者相辅相成。这方面目前国内刀具生产者考虑的比较少，但是这些设计所产生的附加价值有时可以说是产品竞争力的关键。”杨晓表示，像刃口设计、切削力和切削热的传递、减少切削力和切削热以及振动、适应高速或者高效加工、宜人等这样的问题，看似并非刀具使用和加工中最重要的环节，但往往对用户的使用感受有很大影响。但这就好像车和轮胎，好轮胎装好车，同时没有好轮胎也是不行的。

贴合实际需求 助力刀具质量提升

在非标刀具逐渐形成规模化产业的今天，根据用户的切实需要有针对性的设计新型刀具产品也成为了必然的发展趋势。杨晓介绍过去在计划经济模式下，加上机床性能较差、刀具转速不高，我们的刀具结构大多是单一的，各种材料如钢材、铸铁、铝合金都用同样的刀具结构去应付，难免很多场合会不尽如人意，也正因为如此，才产生过倪志福钻头(群钻)。但如今随着设备性能的日渐提升和用户需求的多样化，刀具设计也面临挑战。同样的钢件粗加工，不同厂家会八仙过海各显神通，从工件的材质、机床材质、装卡方式等很多角度去综合考虑，加上自身的条件，最后选定的参数就会不尽相同。我们不能单纯的套用经验公式，而是必须根据具体条件做调整。有些特殊的场合，加工过程中一些切削角度都会产生变化，因此就要根据用户的需求和实际用处对刀具或者加工参数进行调整才能达到满意的效果。

那么是不是说，只要是国际顶尖水平的高端刀具，其性能就一定能够满足所有用户的使用需求吗？杨晓并不认同。他为我们讲了一个案例：一家国外刀具领先企业的产品在国外的试验和应用效果非常好，但在国内的推广中却经常不那么理想，究其原因就在于刀具商新刀具设计时所确定的设备转速功率较高，但国内用户设备参差不齐，有些转速功率相对较低，因此出现了这样的现象。这从一个方面很好地解释了刀具的研发设计要紧贴用户切实所需这一理念的重要性，从用户的使用条件着手研发，产品才能发挥最好的性能。“好用的工具才是最有价值的”，相信这是所有刀具使用者的共识。

“刀具生产企业面对这个问题时，最直接有效的解决办法就是走进用户的工厂里去，与用户交流才能真正地研发出客户所需的产品，坐在办公室里是研发不出来的，”杨晓说，“坦率的说在十多年以前某些国内刀具企业的工程师在现场应用经验方面几乎是白纸，但经过这十几年的发展他们的进步速度很快，因此我相信这些企业继续重视以实际需求为根本的研发创新，再有一个十年，其和国际顶尖刀具企业的水平差距会更小。”

打破传统思维模式 开启高端化产品研发潮流

我国刀具行业整体市场发展快速，我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期，现代刀具生产将将逐渐主流。

然而对于国内的许多刀具企业而言，由最初单纯生产销售中低端刀具产品转而向“高、精、尖”的方向发展，其中的难点不仅仅在于提升产品的技术水平，企业的经营理念和生产模式也必然要发生根本性的改变，这其中的风险不言而喻。“我一直觉得国内刀具产业与国际顶级企业在技术方面的差距远远小于理念上的差距，这是我们的一个根本性的问题。而理念的概念又细分为很多不同的方向，除了加工技术层面还有商业、服务等许多层面。”杨晓说，“某种程度上说高端的产品卖的贵是把研发成本融合了进去。我们的刀具领域未来会不会有这种思路，设计是成本的一部分。”

杨晓表示，目前我国使用的刀具中2/3为国产，而在国产刀具里面高速钢材质占一大部分，而以硬质合金刀具为代表的高端产品中进口比例不小。因此，国内现在硬质合金刀具有很大的发展空间，将来相当程度上替代进口也是很有希望的。但这样的转变对于刀具企业来说也存在着一定的投资风险，投入大量的资金和人力用于研发，而在短期之内是看不到收入回报，因此很多企业目前对此望而却步。近年来国内已经开始有少数一些刀具制造企业朝着这个方向发展，成果也十分喜人，这不仅仅是企业自身的成长，更是国内刀具设计研发的突破。

如今国内刀具企业的设计思路日渐创新，凭借多年发展积累起来的丰富经验，越来越多的刀具生产者开始把刀具的研发作为提升产品价值的重要方面，通过与客户及时的沟通交流，加快促进了刀具制造整体水平的提升。2015年，国内刀具企业以改变传统生产模式，创造性地以生产符合时代需求的新型产品为目标，在未来国产刀具的发展还将经历新的变革与突破。

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