DMG MORI全面的高生产力DMC 80 H

DMG MORI推出多款DMC 80 H linear – 现在也提供HSK-A100刀柄和430 Nm / 317.3 ft./lbs扭矩的主轴。

卧式加工中心DMC 80 H linear将在IMTS 2014展会进行北美首秀。该卧式加工中心设计用于大型工件加工，与其较小的DMC 60 H linear一样，拥有最高精度、极短的非加工时间和极高的动态性能。该机的直线驱动技术、智能刀库和大量模块化部件使该机的任何配置都能实现高生产力的加工。

DMC H linear系列机床应用广泛，它的不同配置能适应不同应用要求。与DMC 60 H linear一样，DMC 80 H linear主要用于单件生产和汽车制造的发动机和变速箱加工。该机的运动行程最适合加工V型发动机和直列6缸发动机的曲轴箱和缸盖。也完全适用于液压和安防领域应用。

所有这些应用举例都有一个共同点：对生产力、精度和灵活性的高标准要求。其灵活性首先体现在该新型卧式加工中心的加工区上：宽敞的630 x 630 mm / 24.8 x 24.8 in装夹面，可夹持最大直径1,000 mm / 39.4 in的工件。最大工件高度达900 mm / 35.4 in和最大重量达600 kg / 1,322.8磅的工件可在回转摆动工作台上进行5轴加工。对于标配的NC回转工作台，直径和重量更高达1,100 mm / 43.3 in和900 kg / 1,984.2磅。占地少的标配托盘交换系统能进一步提高生产力，而且整机占地面积仅19 m2 / 204.5 sq.ft，因此DMC 80 H linear在同类机床中占地面积最小。

大量可选主轴为用户提供丰富的选择。除标配12,000 rpm转速的主轴（20 kW, 110 Nm / 26.8 hp，81.1 ft./lbs）外，还有18,000 rpm转速的选配电主轴，HSK-A100刀柄和430 Nm / 317.2 ft./lbs扭矩，使该机成为重型加工应用的新标杆机床。

配轮式刀库的卧式加工中心同样拥有强大通用性。标配机床有40个HSK-A63刀位。如果增加刀轮，最大刀位数可达363个。该刀库极快的屑到屑换刀速度快完全能满足高生产力、高效生产要求：仅2.6秒，最大限度缩短生产时间。对于大型HSK-A100刀柄，刀库最大刀位数增加到243个。这两种扩展选配都支持最大长度650 mm / 25.6 in的刀具。

除速度快和智能刀库外，直线驱动技术的X轴、Y轴和Z轴还拥有顶尖的动态性能。最高快移速度80 m/min / 3,149.6 ipm确保加工的高速度，最高加速度0.8 g为加工提供了所需的动态性能。为保证直线驱动 – 以及电主轴和回转工作台的长期精度 - DMG MORI对这些部件进行有效冷却。合理布局驱动位置是避免热变形的另一个措施：直线驱动全部在加工区外，因此加工中不受发热影响。

在开发DMC 80 H linear期间，DMG MORI还优化设计了机内排屑。单体垂直钢盖长久耐用，而大坡度切屑导板确保切屑顺畅流过床身，直接且简单地送入中央排屑系统。位于中心位置的螺旋排屑器将切屑送至机床背面。方便用户操作，改善加工区接近性能和数控系统的用户友好性：CELOS - 从构思到成品 – 西门子840D solutionline为操作人员提供丰富编程方式。

亮点— DMC 80 H linear

1、直线驱动：最高持续精度，最低维护成本和60个月的直线驱动保修期

2、动态性能：100 m/min / 3,937.0 ipm快移速度和1 g加速度

3、5轴加工能力：带回转摆动工作台

4、Powertrain版：直接从顶部或正面装件

5、刀库：加工和非加工时100 %可装刀 – 2.2秒屑到屑换刀时间

6、HSK-A100（选配）

技术参数

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