DMG MORI适合柔性及批量生产且占地少的紧凑型卧式加工中心i50

【编者按】汽车制造业除了对最高生产力、最高精度和多班连续生产的最高可靠性要求外，占地面积也是机床选型的决定性因素之一。为此，DMG MORI开发设计了i 50卧式加工中心，它拥有全新机床结构，特别适用于占地少的大批量生产应用。

DMG MORI的i 50是超紧凑型卧式加工中心，适用于高生产力大批量生产汽车部件，例如发动机缸体和缸盖。已获专利（已注册）的Z轴主轴运动使i 50的两条位于排屑区外的夹角导轨为该机提供最高稳定性。加工中的振动被最大限度减小，加工精度大幅提高和刀具使用寿命显著延长。

直线导轨位于主轴部位处，这意味着主轴进行X / Y / Z轴运动时的运动重量最小。又由于该机采用轻型运动件使该机拥有高速加工能力与高动态性能，缩短屑到屑换刀时间。而且，DMG MORI将全部进给驱动都安排在加工区外，这意味着它们不受温度影响和能高精度地加工。所有轴都具有同类机床中最快的快移速度62 m/min / 2,440.9 ipm以及X轴和Y轴最高的加速度0.7 G。Z轴的钻孔和攻丝循环最大加速度达1 g。主轴从静止到其最高转速（12,000 rpm）只需1秒时间。A轴配DDM®（直驱电机），它能进行高速分度运动，90度的分度时间仅2.5秒，其中包括夹紧时间。

只针对发动机缸体和缸盖加工应用且不配自动换盘系统，i 50只需6.7 m2 / 72.1 sq.ft的极小占地面积且机床宽度仅1,680 mm / 66.1 in。为满足客户在最小占地面积上进行高效大批量生产要求，该机宽度小和前端高度低的特点允许多台i 50以2,090 mm / 82.3 in的间隔距离沿直线排列，方便桥式装件机操作。因此，减小了装件机的垂直和水平行程，缩短工件运送时间和节拍时间。

i 50有两种工作台，A轴和B轴运动特性的配置。A轴版带内置DDM（直驱电机），能最大限度降低振动，由于没有反向间隙，能确保高效加工。工作台规格为640 x 500 mm / 25.2 x 19.7 in，最大承重为250 kg / 551.2 lbs。摆动直径为620 mm / 24.4 in，最大可加工的工件宽度达640 mm / 25.2 in。B轴版的工作台尺寸为500 x 500 mm / 19.7 x 19.7 in和最大承重为400 kg / 881.8 lbs。工件最大宽度达700 mm / 27.6 in，最大摆动直径达700 mm / 27.6 in。倾斜内壁和中心贯通的机床结构确保了排屑流畅。刚性工作台允许设计人员将滚珠丝杠和直线导轨安排在主轴侧，降低切屑导致的机械故障和停机事故可能。

客户也可以选择多种自动化系统，例如工件运送系统，包括滚柱传送带和桥式装件机。桥式装件机的垂直行程短，因此节拍时间短，而且该机占地面积小，这些特性使i 50紧凑性加工中心可组合应用于高生产力的加工生产线中。

亮点— i 50

1、获专利（已注册）的主轴Z轴运动特性：两条夹角导轨并位于排屑区外确保最高稳定性

2、沿X / Y / Z轴运动时，主轴运动重量最小：该机动态性能高，屑到屑换刀速度快

3、排屑流畅，加工区大坡度盖板，切屑流过床身排屑

4、全部进给驱动都在加工区外；无温度影响，精度高

5、机床高度低，因此装件速度快

6、A轴和B轴版运动特性的工作台

技术参数

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