占地面积小但提供全面加工能力的紧凑型铣车复合加工中心DMG MORI出品的全新第2代NTX 1000机床提供B轴和盘式下刀塔,适用于小工件的6面和5轴加工,例如刀具、医疗器械、航空航天和钟表制造以及电子行业零件。
生产力、精度和可靠性是客户对机床的基本要求。然而,加工任务越复杂和越多样化,机床的柔性特点的重要性就越突出。那么什么样的全功能高科技机床,同时也能满足个性化加工任务和自动化需求的最佳解决方案呢?全新第2代NTX 1000就是这样一台全功能机床,它拥有DMG MORI车铣复合加工中心最尖端配置。同时第2代NTX 1000再次证明德国与日本公司研发部之间合作的潜力和聚合力量。
第2代NTX 1000是一台紧凑型车铣复合加工中心,它能完成复杂车削和铣削加工。虽然该全新加工中心在同类产品中占地面积最小,但仍提供宽敞的加工区。例如刀具轴的最大车削直径达430 mm,而回转直径达680 mm。车削长度达800 mm和刀具轴行程达455 x ±105 x 800 mm(X轴,Y轴和Z轴)。Z轴行程已加大到800 mm和偏心加工的Y轴长210 mm是该机的两大特点,在铣车复合加工中心同类产品中有特别突出的卖点。
另一个关键特点是它的高性能B轴,其摆动范围达±120°及Capto C5(HSK-A50)刀具接口,它们是复杂5轴联动加工的基础,标配主轴的最高转速达12,000 rpm(选配20,000 rpm)。此外,作为第2刀座的BMT®下刀塔采用直接驱动的动力刀技术提供高生产力的多刀加工方式,例如4轴加工或主轴与副主轴同时加工。双刀座的同时加工必然缩短单件加工时间,该特性使第2代NTX 1000可用于大批量生产的全包解决方案。第2刀座还有更多应用。例如,刀塔上的活顶尖可在加工中支撑长工件。
在机床结构方面,除上面提到的紧凑性和宽敞加工区外,第2代NTX 1000还提供许多更突出特点。其中包括独有原创技术,例如DDM®(B轴直接驱动技术)和BMT®(高科技刀塔,直接驱动技术的动力刀,提供卓越铣削效果)。这台全新开发的加工中心还提供许多避免加工精度受热影响的措施。首先和最重要的是冷却滚珠丝杠(包括螺母),B轴和BMT®刀塔的车削和铣削主轴。
为满足所有客户需求,定制版的第2代NTX 1000机床提供许多不同扩展选配的高科技模块。定制版从带B轴的卡盘车床到另外带尾座/副主轴组合机型乃至带副主轴与附加下刀塔的扩展选配版。还包括多种自动化选配,例如桥式装件机或零件运送机械手系统。
第2代NTX 1000还拥有DMG MORI风格与ERGOline®控制面板及CELOS系统,快速完成从构思到成品。数控系统方面,首秀机床完全配Operate 4.5版的西门子840D solutionline数控系统。自2014年11月起,第2代NTX 1000也可配发那科31iB。
第2代NTX 1000的多种加工能力使它成为满足工件几何精度高加工要求的理想选择。也使该机成为同类产品中许多应用领域无可匹敌的机型,例如医疗器械、航空航天、钟表制造和电子工业。
第2代NTX 1000亮点 直驱电机(DDM®)(B轴)的5轴联动加工复杂工件,例如医疗器械、航空航天和汽车工业应用 更大加工区,Z轴行程增加78%,最大工件长度达800 mm和直径达400 mm;由于结构紧凑的铣削主轴与选配的下刀塔之间干涉轮廓小,因此可加工较大工件;最多可有10个直接驱动动力刀位,BMT®刀塔(内置电动刀塔)转速10,000 rpm 主轴中心下X轴行程达105 mm,使该机拥有更高加工灵活性 由于热控制技术与采用滚柱导轨,反向间隙减小50%,无补偿情况下实现最高精度和最高重复精度 专利(申请中)的热对称主轴箱冷却系统;冷却全部滚珠丝杠,包括丝杠螺母,B轴的车削和铣削主轴及BMT®刀塔;最高精度,例如Y轴直线度2 μm Operate 4.5版西门子数控系统以及自11月起也可配发那科31iB数控系统 占地面积仅9.9 m2,同类产品中最少
第2代NTX 1000技术参数(带副主轴与BMT®刀塔版)
* 选配
** 自11月起也可配发那科31iB
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第2代NTX 1000是一台紧凑型车铣复合加工中心,它能执行复杂车削和铣削加工任务
定制版机床从带B轴的卡盘车床到另外带尾座/副主轴组合机床乃至到带副主轴与附加下刀塔的扩展选配机床。
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