二、刀具库的基本结构及设置方法

1. 铣削刀具库的结构及设置规定
   刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。

   • 刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。如#刀具库格式MonJan1414:51:192002。
   • 刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。
     • 第1行以TOOL开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——TOOL，以下各行规定和本行相同。
     • 第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1—HSS,2—CARBIDE,3—COATEDCAR,4—CERAMIC,5—BORZON,10—UNKNOWN，设置时应用数字代表填入。
     • 第3行为对刀具进行注解。
     • 第4行指定刀具名称。
     • 第5行指定刀具制造厂。
     • 第6行指定刀具夹头。
     • 第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。
     • 第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容：循环类型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全间隙peckclr,切削回缩量chipbrk,暂留时间dwell,肩部角度shldrangle,螺纹小径rootdia(tap),镗孔偏移量boreshift。铣削属性包括以下内容：适用切削形态cutable(粗加工、精加工或者两者都可以)，粗加工步距rghx(以刀具直径的百分率指定),粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圆直径rootdia(螺纹铣刀)，刀尖角度thdangle。
     • 第9行指定夹头以及刀具几何参数，刀端中心孔直径pilotdia,切刃长flutelen,刀长oalen,刃长shldrlen,刀柄直径arbordia,夹头直径hldrdia，夹头长度hldrlen,主轴旋转方向spindleccw,转速sfm(线速度),每刃切削量fpt,计量方法metric。
     必须注意，所有的刀具设定必须包含9行以及“TOOL”标头，如果不标定则必须以空格代替内容。
   • 各参数描述段中所有信息遵循以下规定。
     1. 刀具型式
     2. 刀具切削能力
     3. 刀角半径
     4. 冷却液形式
     5. 主轴旋转方向
     6. 加工循环
2. 铣削刀具库的设置方法
   1. 基本刀具库的建立在mill\tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形，我们可以利用它建立基本刀具库。
      1. 用记事本建立一文本文件(*.TXT)，按规定格式将刀具参数加入文件中，将文件存入C:\Mcam8\mill\tools目录下，文件名的命名规则按照通常规定，如slider.txt。
      2. 运行Mill8，在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“资料库”，在出现的刀具管理对话框中单击右键，在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”，打开读取对话框，指定你产生的文本文件slider.txt后，按确定，出现指定保存的刀具库的路径对话框，命名slider确定即可。
      3. 将slider.txt和slider.tl8保存到C:\Mcam8\Mill\Tools目录下(假设软件安装在C:\Mcam8目录下)。
      4. 使用时调用刀具库。
   2. 自定义刀具的建立
      1. 绘制刀具的半剖图存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目录中，绘图时x方向半径的长度按照1mm绘制。
      2. 在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“当前”，打开刀具管理对话框，右键点击快捷菜单中“建立新刀具”，打开定义刀具框，指定直径。
      3. 点击刀具类型标签中自定义按钮。
      4. 点击“参数标签”中的“选择”按钮，选择前面保存的刀具后保存。
      5. 如果要保存至刀具库，选择“savetolibrary”。
   3. 使用效果实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用，杜绝了NC程序的不适用性，在进行刀具路径的参数设置时，刀具部分的参数已经不用在重新定义，减少刀具参数的设置了时间。