德马吉森精机:德国制造与日本制造文化的融合
2014年10月21日至24日，DMG MORI在它新落成的上海技术中心举办了开放日活动，这标志着德马吉和森精机合并之后在中国本部实现了从形式到产品的整合。
来自德国制造业的德马吉，和来自日本制造业的森精机，这两家世界领先的机床企业，合并成德马吉森精机（DMG MORI），这在中国制造业的工程师当中引出了一个非常有趣的话题：德国制造＋日本制造＝？。
德日制造业文化的差异
中国是制造业大国，但不是强国。中国制造业正在努力学习和追赶制造业的世界强国。制造业最核心东西，是技术和文化。技术是没有国界的，但制造文化却是有流派的。德国制造文化和日本制造文化，是中国工程师经常讨论和争论的一个话题。
一些中国的工程师认为，以德国为代表的西欧制造业，注重精密制造，长于工业设计，但在大批量生产时的质量控制、成本控制方面则逊于日本；美国则对工业化社会的市场有着更为深刻的理解，强调规模化生产、高效率制造，看重成本控制。日本在明治维新之后，开始向西方学习，虽然是后起之秀，却大有后来居上之势。在日本工业发展的初期，主要向欧洲学习，尤其是向德国学习；二战后，日本主要向美国学习。而日本也试图在欧洲和美国的制造文化中取得平衡，从而造就了高质量、大批量、低价格的日本制造业文化，并创造了战后日本的经济奇迹。
在质量管理方面，一些中国的工程师认为，全面质量管理体系的理念虽然源于美国，却由日本人在20世纪60年代得以细化和实现，特别是日本丰田公司，成为现代质量管理的范例。由于资源的短缺，日本公司特别注重质量管理的研究和推广。
在工业设计方面，有些中国的工程师认为，德国具有很高的设计水准，很强的把控能力，在营造豪华感和高级感方面别具匠心；日本则很善于化繁为简，用简单的方法来解决复杂的问题，体现出一种“东方智慧”。
上面这些观点，只是中国工程师自己对德国制造和日本制造的认知，德国和日本的工程师不一定会认同，但两种制造文化间存在差别，却是不争的事实。机床，作为现代制造业的基础，也必然浸淫着两种制造文化的差别。当德马吉和森精机合并后，大家都想看看“德国制造＋日本制造＝？”。
德国制造＋日本制造＝？
在此次DMG MORI上海技术中心活动中，针对德国和日本制造文化的差异，国际金属加工网的记者询问这对DMG MORI融合之后的产品品质带来哪些积极影响？DMG MORI中国销售总经理闻作洲说：“两家公司的整合，是两种不同国家技术流派和文化融合的过程，也是把两家最优势的技术进行互补的过程。德日文化的共同优点就是精密的品质控制，我们未来服务的目标就是集科技之大成，让更多的中国客户享受到DMG MORI高科技、高品质的产品与服务。”
闻作洲介绍道，德马吉和森精机作为全球机床制造行业领军者，不仅仅代表市场占有率和销售额的领先，最重要的是作为代表技术革新的领军者。整合后的德马吉森精机在产品设计方面将两家的尖端技术融合并应用在未来的新产品中，对品质稳定，技术先进的工业成熟的重要零部件进行公用，实现了全球范围内研发、生产、采购的合作到位。
整合之后的德马吉森精机已经在全球37个国家和地区拥有145个售后服务中心，售后服务体系得到大幅提升。更重要的是，采购优势非常明显，研发团队合作开发的效果凸现。全球范围内本地化扩展步伐加快，德马吉森精机全球21个工厂在2013年的产能已经达到1.5万台，2014年可达2万台水平。
闻作洲总经理还从四方面为我们详细得阐述了品牌整合的优势所在：
1、产品范围更宽，对于各个行业用户提供更多的选择，维护培训更方便；
2、价格更实惠，实现本地化，为用户带来更好的价格优势；
3、技术文化融合，解决方案更丰富；
4、服务的融合，国内用户在流程上更容易接受。
据悉，自2013年两家正式合并后，在中国的售后服务队伍扩大到160人，现场维修人员135人，工艺应用工程师70人，服务点30个，成为中国机床业最大的服务体系，这一系列的数字表明DMG MORI品牌整合之后也将为中国用户带来无限的可能性。
此次DMG MORI在新落成的上海技术中心举办的开放日活动，标志着两家公司合并之后在中国本部实现了从形式到产品的整合。而两种制造文化的整合，必然是个漫长的过程，国际金属加工网将与中国工程师一道，继续关注DMG MORI所代表的“德国制造＋日本制造”在工业设计、机床技术、质量管理、客户服务等诸方面带来的整合效应。
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（国际金属加工网 串爱国）
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