为消除大模数齿轮淬火后的齿面变形，必须用硬质合金齿轮滚刀进行刮削修整齿形。国内沿用刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片的滚刀，不仅造价昂贵，而且其硬质合金刀片在工作时易崩刃而报废。因此，刮削费用很高。为降低这项费用，二十多年来国内外均寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚刀。国内一些厂家也曾自行研制或引进这类滚刀，终因滚刀结构复杂使精度难保或因造价较高难于销售而停产。针对上述弊端，我们研制成了一种结构简单、造价低廉(约为硬质合金滚刀1/10)的短直刃可转位刮削滚刀(专利号89219841.9)，并曾于1989年在大连重机厂试制成功m10、m20两把滚刀，使用效果很好。
1.右刀片 2.右刀片座 3.滚刀刀体 4.左刀片座 5.左刀片 6.楔体 7.胶皮垫
图1 m20短直刃可转位刮削滚刀
|
| No
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
|
| x
| 7.2
| 7.2
| 8.0
| 8.0
| 9.88
| 12.60
| 15.32
| 18.04
| 20.76
| 23.48
|
| No
| 11
| 12
| 13
| 14
| 15
| 16
| 16
| 18
| 19
| 20
|
| x
| 26.20
| 28.92
| 31.64
| 34.36
| 37.09
| 39.81
| 24.00
| 42.0
| 42.5
| 42.5 | 图2 左刀片座
|
图3 左刀片 |
1 结构特点
滚刀结构如图1。滚刀基体3是制造精确的渐开线蜗杆，在圆周上均匀开18个轴向槽，槽内嵌入刀片座2、4用楔块6楔紧，并与刀体用胶贴结。刀片座分左右，沿滚刀螺纹一左一右嵌入。刀片1、5嵌入刀片座的槽内，同时用胶皮垫7将刀片直接贴压在刀体工作表面上。刀片在各刀片座上的工作位置各不相同，按其实际切削点位置排列。左刀片座结构见图2,左刀片见图3。由于大模数齿轮滚刀长度较短(一般两圈半螺纹长)，滚刀在机床上的工作位置不能任意轴向串动，故每刀刃上的切削点位置是固定不变的，于是在滚刀刀齿侧刃全长上只有一点参加切削，其他位置均不参加切削。这样，刀片长度不必覆盖侧刃全长，只须做成短的放在切削点附近即可。而且也不必做成理论上要求的曲线形，可简化成短直刃。因此，该滚刀大大简化了结构，节省大量刀片，使成本大大下降。
该滚刀的精度主要决定于刀体的精度，而刀体是整体制成的渐开线蜗杆，其制造精度要比结构复杂的镶上刀齿的一般滚刀容易保证，因而一般重机厂均有能力自制短直刃可转位刮削滚刀。
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