德马吉森精机：现在也用于重型切削加工：新的第4代duoBLOCK®精度、性能和效率提高了30%

继DMU 80 P duoBLOCK®在欧洲机床展(EMO)上全球首次亮相取得圆满成功后，德马吉森精机(DMGMORI)现又展出了第4代成熟duoBLOCK®系列的第一个卧式加工中心。DEKEL MAHO Pfronten有限公司总经理阿尔弗雷德•盖斯勒(Alfred Geißler)解释了为什么自2001年以来，4000多台机器在使用中已经受考验的duoBLOCK®方案为DECKEL MAHO HBZ的重型加工中心奠定了适宜的基础。新研发的卧式加工中心是为功率强劲的重型切削加工(HPC)生产制造的，同时它也可用于精确的万能切削。

DEKEL MAHO Pfronten有限公司总经理阿尔弗雷德•盖斯勒

德马吉森精机(DMG MORI)将全球市场最成功机器设计方案之一的第4代使用到DECKEL MAHOHBZ结构系列，为什么要这样做？

盖斯勒：2013年欧洲机床展(EMO)上，我们以全球首次亮相的万能铣床DMU 80P duoBLOCK®使人们注意到第4代duoBLOCK®机床在精度、性能和效率方面的改善。同时说明会将新改进的设计方案使用到相应结构系列的其它机器中去。恰好在高性能切削领域，我们需要展示经过改进的duoBLOCK®机器设计方案在稳定性和持续精度方面的特殊优势。使用我们新研发的DMC 80 H duoBLOCK®用于高效重型切削或用于精密部件的全面加工，由于更高的机器刚性，精度实现了最高可提高30%。此外，我们不断扩展、在近15年经过数千次考验的成熟duoBLOCK®组件可为广泛应用领域提供度身打造的完整解决方案。

DMC 80 H duoBLOCK®如何保持成功满足高效重型切削和高精度加工要求？

盖斯勒：目前，我们的许多客户要求一种用于更经济重型切削加工的高性能加工中心。我们的客户来自如航空航天、汽车、能源供应以及越来越多的一般机械制造等不同领域。第4代DMC 80 HduoBLOCK®的主要特征可概括如下：在增大工作空间和减少整机空间需求的同时，DECKEL MAHODMC 80 H duoBLOCK®的整体刚性有了提高。这方面值得一提的重要措施是在加强和加宽的床身的结构优化。此外，减少了主轴头的伸出长度、全面使用优质铸铁(GGG60)、对滚珠丝杠进行了加强、每个直线轴增加两个减震套以及C轴采用液压夹紧技术。此外，我们的模块化组件现在提供了最大的主驱动可选范围，SK 50/ HSK 100的夹刀技术。其中，可供使用的电主轴其特性数据为转速在每分钟12000转时扭矩为288 Nm、功率为44 kW，或对于powerMASTER 1.000，转速为每分钟9000转时扭矩为1000 Nm，功率为77 kW。也可选torqueMASTER齿轮主轴，它在转速为每分钟8000转时扭矩为1053 Nm或1424 Nm、功率分别为37 kW或44 kW。如需进一步将性能提高50 %，我们提供特殊重型切削包。

请您向我们解释一下，第4代加工中心怎样改善duoBLOCK®机床的精度。

盖斯勒：与我们万能机床和加工中心一样，整个切削过程中，我们以尽可能保持机器温度稳定。除了经过加强的和热对称的机床设计外，我们扩展了冷却措施的数量。这些措施包括在床身和立柱使用冷却条以及在所有线性轴进给驱动，包括C轴电机回转台的进给驱动都使用液冷系统。这些附加的冷却装置对主驱动装置、主轴箱和控制柜的强化冷却进行了加强。由温度影响、静力影响或动力影响造成的残余位移由电子补偿装置来消除。这些装置都在机器标准供货范围内，还使用了“主轴膨胀传感器(SGS)”，以免产生主轴的轴向偏移。另外，在切削加工过程中，建议使用我们的整个冷却润滑系统的严格温度控制系统的选配。通过所有这些措施的组合，我们的工件精度最多可提高30%。

有关非生产辅助时间方面，通过哪些具体措施可提升第4代DMC 80 H duoBLOCK®的生产率？

盖斯勒：我们对第4代duoBLOCK®机床，在加工的同时换刀和换件的非生产辅助时间重新进行了仔细分析。与此相关，对包括使用节省位置的轮式刀库的整个刀具供应装置进行了重新设计。这样一来，不仅优化了换刀操作本身，而且通过我们紧凑型的结构形式，现在配有123个刀位的高刚性标准机床的所需空间再度减少大约40%。在生产率不变的情况下，通过平行配置最多4个刀轮，机床的灵活性可进一步提升，四个轮式刀库最多可有243个刀位。此外，新型轮式刀库技术允许刀库在加工的同时装刀。运动行程短、由凸轮控制的换刀器可在最长5.6秒时间内准备好刀具。此外，我们还改进了托盘换盘顺序及其非生产辅助时间。源于我们模块系统以及由我们久经考验的外部合作伙伴提供的众多自动化装置可便捷地连接到我们的卧式加工中心。和过去一样，我们可通过使用托盘库或将我们的机床组合成一个生产系统，实现长时间，单班或多班无人值守的自动化生产。

尽管市场要求提高生产率，您如何顾及能源效率这一主题以及通过哪些措施在DMC 80 HduoBLOCK®这一范例上对这一发展做出反应？

盖斯勒：在DMC 80 H duoBLOCK®这样一个性能级别的机器上，冷却设备是最大的能源消耗装置之一。因此，第4代duoBLOCK®机床使用了高效冷却装置，其效率会自动与机器的冷却需求相匹配。80bar的冷却润滑剂泵也装备了转速控制装置，通过这一装置能量损失显著降低。此外，也避免了不必要的冷却润滑剂的加热。CELOS界面上的功率表允许操作人员监测和分析能量消耗。根据机器的不同使用方式，光靠这些措施就可平均节约30%的能源，即每年节约几千欧元的电费。

经完善的第4代DMC 80 H duoBLOCK®在人体工程学和操纵性方面有什么改进？

盖斯勒：大型加工区(横向行程1050 mm，增加了31%，垂直行程850 mm增加了6%)从侧面和顶部都能方便地接近操作部位。该机床总的来说在最高技术可靠性方面具有最高品质。必要的维保养工作可在机器背面，通过方便接触的操作阀和泵的一个中央位置加以实施。展出的DMC 80 H duoBLOCK®装备有带21.5英寸ERGOline®和SIEMENS装置的CELOS，并从2014年6月起供应客户。CELOS简化和加速从构思到成品的过程，CELOS应用程序(CELOS APPS)可使用户实现对合同订单、工艺流程数据和机床数据的一体化数字管理、文档化和显示。此外，CELOS还与生产排程系统(PPS)和企业资源计划系统(ERP)兼容，可与计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)的应用联网，并对面向未来的CELOS应用程序(CELOS APP)扩展开放。标配情况下，机床配有SIEMENS 840D solutionline上的Operate 4.5操作界面，包括19英寸的ERGOline®。

DMC 80 H duoBLOCK®的亮点

•精度：通过全水冷的进给驱动使零部件精度最多可提高30%

•性能：刚性最多可提高30%，具有最高切削加工性能

•效率：通过适配需求的智能电源最多可降低能耗30%

•智能轮式刀库：最多可容纳243把刀具，换刀时间0.8秒，选配生产的同时或空闲时间时装夹

•通过节省场地实现最高生产率：标配情况下配备快速旋转型托盘更换装置，实现在加工的同时装盘

技术数据

DMC 80 H duoBLOCK®现在也可用于卧式重型切削加工。新的第4代duoBLOCK®的精度、性能和效率提高了30%；

DMC 80 H duoBLOCK®通过全水冷的进给驱动使零部件精度最多可提高30%；

智能轮式刀库：最多可容纳243把刀具，换刀时间0.8秒，能实现在加工的同时与空闲时间时装刀。

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